Redispergeeruv lateksipulber teiste anorgaaniliste sideainetega (nagu tsement, kustutatud lubi, kips jne) ja erinevate täiteainete, täiteainete ja muude lisanditega (näiteks metüülhüdroksüpropüültsellulooseeter, tärkliseeeter, lignotselluloos, hüdrofoobne aine jne) füüsiliseks segamiseks kuivsegatud mördi valmistamiseks.Kuivsegatud mördi vette lisamisel ja segamisel dispergeeritakse lateksipulbri osakesed hüdrofiilse kaitsekolloidi ja mehaanilise nihke toimel vette.Tavalise uuesti dispergeeruva lateksipulbri dispergeerumiseks kuluv aeg on väga lühike ja see uuesti dispergeerumisaja indeks on samuti oluline parameeter selle kvaliteedi uurimiseks.Varajases segamisetapis on lateksipulber juba hakanud mõjutama mördi reoloogiat ja töödeldavust.
Iga alajaotatud latekspulbri erinevate omaduste ja modifikatsioonide tõttu on ka see efekt erinev, mõnel on voolu soodustav, mõnel aga suurendav tiksotroopne toime.Selle mõjumehhanism tuleneb paljudest aspektidest, sealhulgas lateksipulbri mõju vee afiinsusele dispersiooni ajal, lateksipulbri erineva viskoossuse mõju pärast dispergeerimist, kaitsva kolloidi mõju ning tsemendi ja veevööde mõju.Mõjutajateks on õhusisalduse suurenemine mördis ja õhumullide jaotumine, samuti oma lisandite mõju ja koostoime teiste lisanditega.Seetõttu on korduvdispergeeruva lateksipulbri kohandatud ja jaotatud valik oluline vahend toote kvaliteedi mõjutamiseks.Levinud seisukoht on see, et korduvdispergeeruv lateksipulber suurendab tavaliselt mördi õhusisaldust, määrides seeläbi mördi konstruktsiooni ning lateksipulbri, eriti kaitsva kolloidi, afiinsust ja viskoossust vee suhtes, kui see dispergeeritakse. Kontsentratsiooni suurendamine aitab parandada ehitusmördi sidusust, parandades seeläbi mördi töödeldavust.Seejärel kantakse tööpinnale lateksipulbri dispersiooni sisaldav märg mört.Vee vähenemisel kolmel tasandil – aluskihi neeldumine, tsemendi hüdratatsioonireaktsiooni kulumine ja pinnavee lendumine õhku – lähenevad vaiguosakesed järk-järgult, liidesed sulanduvad järk-järgult üksteisega ja muutuvad lõpuks pidev polümeerkile.See protsess toimub peamiselt mördi poorides ja tahke aine pinnal.
Tuleb rõhutada, et selle protsessi pöördumatuks muutmiseks, st kui polümeerkile puutub uuesti kokku veega, ei haju see uuesti ja korduvdispergeeruva lateksipulbri kaitsekolloid tuleb polümeerkilesüsteemist eraldada.See ei ole leeliselise tsemendimördi süsteemis probleem, kuna see seebistub tsemendi hüdratsioonil tekkiva leelise toimel ja samal ajal eraldab kvartsilaadsete materjalide adsorptsioon selle järk-järgult süsteemist, ilma et oleks kaitstud hüdrofiilsus Kolloidid, mis on vees lahustumatud ja moodustuvad korduvdispergeeruva lateksipulbri ühekordsel dispersioonil, võivad toimida mitte ainult kuivades, vaid ka pikaajalises vees sukeldumise tingimustes.Mitte-leeliselistes süsteemides, näiteks kipsisüsteemides või ainult täiteaineid sisaldavates süsteemides, on kaitsekolloid mingil põhjusel lõplikus polümeerkiles siiski osaliselt olemas, mis mõjutab kile veekindlust, kuid kuna neid süsteeme ei kasutata pikaajalise vees sukeldamise korral ja polümeeril on endiselt ainulaadsed mehaanilised omadused, ei mõjuta see korduvdispergeeruva lateksipulbri kasutamist nendes süsteemides.
Lõpliku polümeerkile moodustumisel moodustub kõvenenud mördis anorgaanilistest ja orgaanilistest sideainetest koosnev karkassisüsteem, see tähendab, et hüdrauliline materjal moodustab rabeda ja kõva karkassi ning uuesti dispergeeruv lateksipulber moodustab pilu ja kile vahele kile. tahke pind.Paindlik ühendus.Sellist ühendust võib ette kujutada nii, et see on ühendatud jäiga skeletiga paljude väikeste vedrudega.Kuna lateksipulbrist moodustatud polümeervaigust kile tõmbetugevus on tavaliselt suurusjärgu võrra kõrgem kui hüdrauliliste materjalide oma, saab mördi enda tugevust suurendada, st parandada sidusust.Kuna polümeeri painduvus ja deformeeritavus on palju suuremad kui jäiga struktuuri, näiteks tsemendi oma, paraneb mördi deformeeritavus ja pinge hajutamise mõju oluliselt paraneb, parandades seeläbi mördi pragunemiskindlust.
Postitusaeg: märts 07-2023