Mida suurem on viskoossusHPMChüdroksüpropüülmetüültselluloos, seda parem on vee kinnipidamine.Viskoossus on HPMC jõudluse oluline parameeter.Praegu kasutavad erinevad HPMC tootjad HPMC viskoossuse määramiseks erinevaid meetodeid ja vahendeid.Peamised meetodid on Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ja Brookfield jne.
Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad, mõnel on isegi mitmekordne erinevus.Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel läbi viia sama katsemeetod, sealhulgas temperatuur, rootor jne.
Osakeste suuruse puhul, mida peenem on osake, seda parem on veepeetus.Suured tsellulooseetri osakesed kokkupuutel veega, pind lahustub koheselt ja moodustab geeli, mis mähib materjali kokku, et vältida veemolekulide edasist läbitungimist, mõnikord ei saa pikaajaline segamine ühtlaselt hajutada lahustunud, mudase flokulentse lahuse teke või aglomeraat.Tsellulooseetri lahustuvus on tsellulooseetri valimisel üks tegureid.Peenus on ka metüültsellulooseetri oluline jõudlusindeks.Kuivmördi MC jaoks on vaja pulbrit, madalat veesisaldust ja 20–60% peenust, mille osakeste suurus on alla 63 um.Peenus mõjutab lahustuvustHPMChüdroksüpropüülmetüültselluloosi eeter.Coarse MC on tavaliselt granuleeritud ja kergesti lahustuv vees ilma aglomeerimata, kuid lahustumiskiirus on väga aeglane, seega ei sobi see kuivmördis kasutamiseks.Kuivmördis dispergeeritakse MC täitematerjali, peentäiteainete ja tsementeerivate materjalide, nagu tsement, vahel ning ainult piisavalt peen pulber võib veega segamisel vältida metüültsellulooseetri kokkukleepumist.Kui MC lisab aglomeraadi lahustamiseks vett, on seda väga raske hajutada ja lahustada.Jämepeensusega MC mitte ainult ei raiska, vaid vähendab ka mördi kohalikku tugevust.Kui selline kuivmört ehitatakse suurele pinnale, väheneb kohaliku kuivmördi kõvenemise kiirus oluliselt, mille tulemuseks on erineva kõvenemisaja tõttu tekkinud pragunemine.Mehaanilise pihustusmördi peenus on lühikese segamisaja tõttu kõrgem.
Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on viskoossus, seda parem on vee kinnipidamine.Mida suurem on viskoossus, seda suurem on MC molekulmass ja lahustumisvõime väheneb vastavalt, mis mõjutab negatiivselt mördi tugevust ja konstruktsiooniomadusi.Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav toime, kuid see ei ole suhtega proportsionaalne.Mida kõrgem on viskoossus, seda kleepuvam on märg mört nii konstruktsiooni, kleepuva kaabitsa jõudluse kui ka suure nakkuvuse poolest alusmaterjaliga.Kuid märja mördi konstruktsioonitugevuse suurendamisest pole abi.Ehituse ajal ei ole läbikukkumisvastane jõudlus ilmne.Vastupidi, mõned madala viskoossusega, kuid modifitseeritud metüültsellulooseetrid on suurepärased märja mördi konstruktsioonitugevuse parandamisel.
Mida rohkem tsellulooseetrit mördile lisatakse, seda parem on veepidavus, kõrgem viskoossus, seda parem on veepidavus.
HPMC peenus mõjutab teatud määral ka selle veepeetust, üldiselt öeldes on metüültsellulooseetri sama viskoossuse ja erineva peenuse korral sama koguse lisamise korral seda peenema veepidavuse efekt parem.
HPMC veepeetus on seotud ka kasutustemperatuuriga ning metüültsellulooseetri veepeetus väheneb temperatuuri tõustes.Kuid tegeliku materjali kasutamise korral on paljud kuivmördi keskkonnad sageli kõrge temperatuuriga (üle 40 kraadi), kui see on ehitatud kuumale aluspinnale, näiteks välisseina pahtelkrohvimise suvine insolatsioon, mis sageli kiirendas mördi tahkumist. tsemendi ja kuivmördi kõvenemine.Veepeetuse vähenemine tekitab ilmselge tunde, et see mõjutab nii konstrueeritavust kui ka pragunemiskindlust.Selles seisundis muutub temperatuuritegurite mõju vähendamine eriti kriitiliseks.Kuigi metüülhüdroksüetüültsellulooseetri lisandit peetakse tehnoloogilises arengus esirinnas, toob selle sõltuvus temperatuurist siiski kaasa kuivmördi omaduste nõrgenemise.Isegi metüülhüdroksüetüültselluloosi doosi suurendamisel (suvine valem) ei suuda konstruktsioon ja pragunemiskindlus siiski kasutusvajadusi rahuldada.MC mõne eritöötluse, näiteks eeterdamisastme suurendamise, abil suudab MC veepidavuse efekt säilitada paremat mõju kõrgel temperatuuril, nii et see suudab karmides tingimustes paremat jõudlust pakkuda.
Postitusaeg: 18. mai-2022