Naatriumkarboksümetüültselluloosi mõju keraamilise läga jõudlusele

Naatriumkarboksümetüültselluloosi (CMC) kasutatakse tavaliselt keraamilistes suspensioonides, et parandada nende jõudlust ja töötlemisomadusi.Siin on mõned naatriumkarboksümetüültselluloosi mõjud keraamilise lobri jõudlusele:

1. Viskoossuse kontroll:
   • CMC toimib keraamilistes suspensioonides reoloogia modifikaatorina, kontrollides nende viskoossust ja voolavusomadusi.Reguleerides CMC kontsentratsiooni, saavad tootjad kohandada läga viskoossust soovitud pealekandmismeetodi ja katte paksuse saavutamiseks.
2. Osakeste suspensioon:
   • CMC aitab suspendeerida ja hajutada keraamilisi osakesi ühtlaselt kogu läga ulatuses, vältides settimist või settimist.See tagab tahkete osakeste koostise ja jaotumise ühtluse, mis tagab keraamiliste toodete ühtlase katte paksuse ja pinnakvaliteedi.
3. Tiksotroopsed omadused:
   • CMC annab keraamilistele suspensioonidele tiksotroopse käitumise, mis tähendab, et nende viskoossus väheneb nihkepinge all (nt segamisel või pealekandmisel) ja suureneb pinge eemaldamisel.See omadus parandab läga voolavust ja laotatavust pealekandmise ajal, vältides samal ajal pärast pealekandmist longust või tilkumist.
4. Sideaine ja adhesiooni parandamine:
   • CMC toimib keraamilistes suspensioonides sideainena, soodustades keraamiliste osakeste ja substraadi pindade vahelist adhesiooni.See moodustab pinnale õhukese sidusa kile, mis suurendab nakketugevust ja vähendab põletatud keraamilise toote defektide, näiteks pragude või kihistumise ohtu.
5. Veepeetus:
   • CMC-l on suurepärased vettpidavad omadused, mis aitavad säilitada keraamiliste suspensioonide niiskusesisaldust ladustamise ja pealekandmise ajal.See hoiab ära läga kuivamise ja enneaegse tardumise, võimaldades pikemat tööaega ja paremat nakkumist aluspinna pindadega.
6. Rohelise tugevuse suurendamine:
   • CMC aitab kaasa suspensioonidest moodustunud keraamiliste kehade rohelisele tugevusele, parandades osakeste pakkimist ja osakestevahelist sidumist.Selle tulemuseks on tugevamad ja vastupidavamad rohelised nõud, mis vähendab käsitsemise ja töötlemise ajal purunemise või deformatsiooni ohtu.
7. Defektide vähendamine:
   • Parandades viskoossuse kontrolli, osakeste suspensiooni, sideaine omadusi ja rohelist tugevust, aitab CMC vähendada keraamiliste toodete defekte, nagu pragunemine, kõverdumine või pinna ebatäiuslikkus.See toob kaasa kvaliteetsemate valmistoodete, millel on paremad mehaanilised ja esteetilised omadused.
8. Parem töödeldavus:
   • CMC suurendab keraamiliste suspensioonide töödeldavust, parandades nende voolavusomadusi, töödeldavust ja stabiilsust.See hõlbustab keraamiliste korpuste käsitsemist, vormimist ja vormimist ning keraamiliste kihtide ühtlasemat katmist ja ladestumist.

naatriumkarboksümetüültselluloos (CMC) mängib otsustavat rolli keraamiliste suspensioonide jõudluse parandamisel, pakkudes viskoossuse kontrolli, osakeste suspensiooni, tiksotroopseid omadusi, sideaine ja adhesiooni parandamist, veepeetust, rohelise tugevuse suurendamist, defektide vähendamist ja paremat töödeldavust.Selle kasutamine parandab keraamika tootmisprotsesside tõhusust, järjepidevust ja kvaliteeti, aidates kaasa suure jõudlusega keraamiliste toodete tootmisele erinevateks rakendusteks.