Tselluloosi eeter
Tsellulooseeter on üldnimetus toodetele, mis on toodetud leeliselise tselluloosi ja eeterdava aine reaktsioonil teatud tingimustel.Leelistselluloos asendatakse erinevate eeterdavate ainetega, et saada erinevaid tsellulooseetreid.Vastavalt asendajate ionisatsiooniomadustele võib tsellulooseetrid jagada kahte kategooriasse: ioonsed (näiteks karboksümetüültselluloos) ja mitteioonsed (näiteks metüültselluloos).Vastavalt asendaja tüübile võib tsellulooseetri jagada monoeetriks (näiteks metüültselluloos) ja segaeetriks (näiteks hüdroksüpropüülmetüültselluloos).Erineva lahustuvuse järgi võib selle jagada vees lahustuvaks (näiteks hüdroksüetüültselluloos) ja orgaanilistes lahustis lahustuvateks (näiteks etüültselluloos) jne. Kuivsegatud mört on peamiselt vees lahustuv tselluloos ja vees lahustuv tselluloos on jagatud kiirtüüpi ja pinnaga töödeldud viivitatud lahustumisega tüübiks.
Mördis oleva tsellulooseetri toimemehhanism on järgmine:
(1) Pärast mördis sisalduva tselluloosi eetri vees lahustumist on pindaktiivsuse tõttu tagatud tsemendimaterjali efektiivne ja ühtlane jaotumine süsteemis ning tsellulooseeter kaitsekolloidina “mähib” tahke aine. osakesed ja Selle välispinnale moodustub määrdekile kiht, mis muudab mördisüsteemi stabiilsemaks ning parandab ka mördi voolavust segamisprotsessis ja ehituse sujuvust.
(2) Oma molekulaarstruktuuri tõttu ei kaota tsellulooseetri lahus mördis olevat vett kergesti ja vabastab selle pika aja jooksul järk-järgult, andes mördile hea veepidavuse ja töödeldavuse.
1. Metüültselluloos (MC)
Pärast rafineeritud puuvilla töötlemist leelisega toodetakse tselluloosi eeter reaktsioonide seeria abil, kasutades eeterdamisainena metaankloriidi.Üldiselt on asendusaste 1,6-2,0 ja lahustuvus on samuti erinev erinevate asendusastmetega.See kuulub mitteioonse tselluloosi eetri hulka.
(1) Metüültselluloos lahustub külmas vees ja seda on raske kuumas vees lahustada.Selle vesilahus on väga stabiilne vahemikus pH = 3–12.See sobib hästi tärklise, guarkummi jne ja paljude pindaktiivsete ainetega.Kui temperatuur jõuab geelistumistemperatuurini, toimub geelistumine.
(2) Metüültselluloosi veepeetus sõltub selle lisamiskogusest, viskoossusest, osakeste peenusest ja lahustumiskiirusest.Üldiselt, kui lisatav kogus on suur, peenus on väike ja viskoossus on suur, on veepeetuse määr kõrge.Nende hulgas on veepeetuse määrale kõige suurem mõju lisandikogusel ning viskoossuse tase ei ole otseselt võrdeline veepeetuse tasemega.Lahustumiskiirus sõltub peamiselt tselluloosiosakeste pinna modifikatsiooni astmest ja osakeste peenusest.Ülaltoodud tsellulooseetrite hulgas on metüültselluloosil ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosil kõrgem veepeetus.
(3) Temperatuurimuutused mõjutavad tõsiselt metüültselluloosi veepeetust.Üldiselt, mida kõrgem on temperatuur, seda halvem on veepeetus.Kui mördi temperatuur ületab 40°C, väheneb metüültselluloosi veepeetus oluliselt, mõjutades tõsiselt mördi ehitust.
(4) Metüültselluloosil on oluline mõju mördi ehitusele ja nakkuvusele."Haardumine" viitab siinkohal töötaja aplikaatori tööriista ja seina aluspinna vahel tuntavale nakkejõule, st mördi nihkekindlusele.Kleepuvus on kõrge, mördi nihkekindlus on suur, samuti on suur tugevus, mida töötajad vajavad kasutamise käigus, ning mördi ehitusomadused on halvad.Metüültselluloosi adhesioon on tsellulooseetri toodetes mõõdukal tasemel.
2. Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC)
Hüdroksüpropüülmetüültselluloos on tselluloosi sort, mille toodang ja tarbimine on viimastel aastatel kiiresti kasvanud.See on mitteioonne tselluloosisegu eeter, mis on valmistatud rafineeritud puuvillast pärast leelistamist, kasutades eeterdamisainena propüleenoksiidi ja metüülkloriidi, kasutades mitmeid reaktsioone.Asendusaste on üldiselt 1,2-2,0.Selle omadused on erinevad metoksüülisisalduse ja hüdroksüpropüüli sisalduse erineva vahekorra tõttu.
(1) Hüdroksüpropüülmetüültselluloos lahustub kergesti külmas vees ja sellel on raskusi kuumas vees lahustumisel.Kuid selle geelistumistemperatuur kuumas vees on oluliselt kõrgem kui metüültselluloosil.Lahustuvus külmas vees on samuti oluliselt parem võrreldes metüültselluloosiga.
(2) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi viskoossus on seotud selle molekulmassiga ja mida suurem on molekulmass, seda suurem on viskoossus.Temperatuur mõjutab ka selle viskoossust, temperatuuri tõustes viskoossus väheneb.Kuid selle kõrge viskoossus omab madalamat temperatuuriefekti kui metüültselluloosil.Selle lahus on toatemperatuuril säilitamisel stabiilne.
(3) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi veepeetus sõltub selle lisatavast kogusest, viskoossusest jne ning selle veepeetus sama lisakoguse korral on suurem kui metüültselluloosil.
(4) Hüdroksüpropüülmetüültselluloos on happe ja leelise suhtes stabiilne ning selle vesilahus on väga stabiilne vahemikus pH = 2–12.Seebikivi ja lubjavesi mõjutavad selle jõudlust vähe, kuid leelised võivad kiirendada selle lahustumist ja suurendada viskoossust.Hüdroksüpropüülmetüültselluloos on tavaliste soolade suhtes stabiilne, kuid kui soolalahuse kontsentratsioon on kõrge, kipub hüdroksüpropüülmetüültselluloosi lahuse viskoossus suurenema.
(5) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi võib segada vees lahustuvate polümeersete ühenditega, et moodustada ühtlane ja suurema viskoossusega lahus.Nagu polüvinüülalkohol, tärkliseeeter, taimne kummi jne.
(6) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosil on parem ensüümresistentsus kui metüültselluloosil ja selle lahus laguneb ensüümide toimel vähem kui metüültselluloos.
(7) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi nakkuvus mördikonstruktsiooniga on suurem kui metüültselluloosil.
3. Hüdroksüetüültselluloos (HEC)
See on valmistatud rafineeritud puuvillast, mida on töödeldud leelisega ja mis on reageerinud etüleenoksiidiga kui eeterdamisega atsetooni juuresolekul.Asendusaste on üldiselt 1,5-2,0.Sellel on tugev hüdrofiilsus ja see imab kergesti niiskust
(1) Hüdroksüetüültselluloos on külmas vees lahustuv, kuid kuumas vees raskesti lahustuv.Selle lahus on kõrgel temperatuuril stabiilne ilma geelistumata.Seda saab kasutada pikka aega kõrgel temperatuuril mördis, kuid selle veepidavus on madalam kui metüültselluloosil.
(2) Hüdroksüetüültselluloos on stabiilne üldiste hapete ja leeliste suhtes.Leelised võivad kiirendada selle lahustumist ja veidi suurendada viskoossust.Selle dispergeeritavus vees on veidi halvem kui metüültselluloosil ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosil..
(3) Hüdroksüetüültselluloosil on mördi puhul hea läbivajumise vastane toime, kuid tsemendi puhul on sellel pikem aeglustamisaeg.
(4) Mõnede kodumaiste ettevõtete toodetud hüdroksüetüültselluloosi jõudlus on selle kõrge vee- ja suure tuhasisalduse tõttu ilmselt madalam kui metüültselluloosil.
4. Karboksümetüültselluloos (CMC)
Ioonne tsellulooseeter valmistatakse looduslikest kiududest (puuvill jne) pärast leeliselist töötlemist, kasutades eeterdamisainena naatriummonokloroatsetaati ja läbib mitmeid reaktsioonitöötlusi.Asendusaste on üldiselt 0,4–1,4 ja selle toimivust mõjutab suuresti asendusaste.
(1) Karboksümetüültselluloos on hügroskoopsem ja üldistes tingimustes säilitamisel sisaldab see rohkem vett.
(2) Karboksümetüültselluloosi vesilahus ei tekita geeli ja viskoossus väheneb temperatuuri tõustes.Kui temperatuur ületab 50°C, on viskoossus pöördumatu.
(3) Selle stabiilsust mõjutab suuresti pH.Üldiselt saab seda kasutada kipsipõhises mördis, kuid mitte tsemendipõhises mördis.Kui see on väga leeliseline, kaotab see viskoossuse.
(4) Selle veepidavus on palju madalam kui metüültselluloosil.Sellel on kipsipõhise mördi suhtes aeglustav toime ja see vähendab selle tugevust.Karboksümetüültselluloosi hind on aga oluliselt madalam kui metüültselluloosil.
Redispergeeruv polümeerkummi pulber
Redispergeeruvat kummipulbrit töödeldakse spetsiaalse polümeeremulsiooni pihustuskuivatamise teel.Töötlemise käigus muutuvad asendamatuteks lisanditeks kaitsekolloid, paakumisvastane aine jne.Kuivatatud kummipulber on 80–100 mm sfäärilised osakesed, mis on kokku kogutud.Need osakesed lahustuvad vees ja moodustavad stabiilse dispersiooni, mis on pisut suurem kui algsed emulsiooniosakesed.See dispersioon moodustab pärast dehüdratsiooni ja kuivatamist kile.See kile on sama pöördumatu kui üldine emulsioonkile moodustumine ja ei haju veega kokku puutudes uuesti.Dispersioonid.
Redispergeeruva kummipulbri võib jagada: stüreeni-butadieeni kopolümeeriks, tertsiaarseks süsihappeetüleeni kopolümeeriks, etüleen-atsetaadi äädikhappe kopolümeeriks jne ning selle põhjal poogitud jõudluse parandamiseks silikoon, vinüüllauraat jne.Erinevad modifitseerimismeetmed muudavad uuesti dispergeeruva kummipulbri omadused, nagu veekindlus, leelisekindlus, ilmastikukindlus ja paindlikkus.Sisaldab vinüüllauraati ja silikooni, mis võib muuta kummipulbri hea hüdrofoobsuse.Väga hargnenud vinüül-tertsiaarne karbonaat madala Tg-väärtusega ja hea painduvusega.
Seda tüüpi kummipulbrite mördile kandmisel on neil kõigil tsemendi tardumisaega aeglustav toime, kuid viivitav toime on väiksem kui sarnaste emulsioonide otsesel pealekandmisel.Võrdluseks, stüreen-butadieenil on suurim aeglustav toime ja etüleen-vinüülatsetaadil on kõige väiksem aeglustav toime.Kui annus on liiga väike, ei ole mördi jõudluse parandamise mõju ilmne.
Polüpropüleenkiud
Polüpropüleenkiud on valmistatud polüpropüleenist toorainena ja sobivas koguses modifikaatorist.Kiu läbimõõt on tavaliselt umbes 40 mikronit, tõmbetugevus on 300–400 mpa, elastsusmoodul ≥3500 mpa ja maksimaalne pikenemine on 15–18%.Selle jõudlusomadused:
(1) Polüpropüleenkiud jaotuvad mördis ühtlaselt kolmemõõtmelistes juhuslikes suundades, moodustades võrgutugevdussüsteemi.Kui lisada igale tonni mördile 1 kg polüpropüleenkiudu, võib saada üle 30 miljoni monofilamentkiudu.
(2) Polüpropüleenkiu lisamine mördile võib tõhusalt vähendada plastilises olekus mördi kokkutõmbumispragusid.Kas need praod on nähtavad või mitte.Ja see võib oluliselt vähendada värske mördi pinnaverejooksu ja agregaatide settimist.
(3) Mördiga karastatud korpuse puhul võib polüpropüleenkiud oluliselt vähendada deformatsioonipragude arvu.See tähendab, et kui mördi kõvenemise keha tekitab deformatsiooni tõttu pinget, suudab see vastu pidada ja pinget edasi kanda.Kui mördi kõvenev keha praguneb, võib see pragu tipus pingekontsentratsiooni passiivseks muuta ja pragude laienemist piirata.
(4) Polüpropüleenkiudude tõhus hajutamine mördi tootmisel muutub keeruliseks probleemiks.Segamisseadmed, kiu tüüp ja doseerimine, mördi vahekord ja selle protsessi parameetrid muutuvad kõik oluliseks hajutamist mõjutavateks teguriteks.
õhku kaasahaarav aine
Õhku kaasahaarav aine on teatud tüüpi pindaktiivne aine, mis võib füüsikaliste meetoditega moodustada värskes betoonis või mördis stabiilseid õhumulle.Siia kuuluvad peamiselt: kampol ja selle termilised polümeerid, mitteioonsed pindaktiivsed ained, alküülbenseensulfonaadid, lignosulfonaadid, karboksüülhapped ja nende soolad jne.
Krohvimörtide ja müürimörtide valmistamiseks kasutatakse sageli õhku kaasahaaravaid aineid.Õhku kaasahaarava aine lisamine toob kaasa mõningaid muudatusi mördi toimimises.
(1) Tänu õhumullide sisseviimisele saab suurendada värskelt segatud mördi lihtsust ja ehitust ning vähendada verejooksu.
(2) Lihtsalt õhku kaasava aine kasutamine vähendab mördis oleva vormi tugevust ja elastsust.Kui õhku kaasahaaravat ainet ja vett vähendavat ainet kasutatakse koos ja suhe on sobiv, siis tugevusväärtus ei vähene.
(3) See võib oluliselt parandada kõvastunud mördi külmakindlust, parandada mördi läbilaskvust ja parandada kõvenenud mördi erosioonikindlust.
(4) Õhku kaasav aine suurendab mördi õhusisaldust, mis suurendab mördi kokkutõmbumist ja kokkutõmbumisväärtust saab vastavalt vähendada vett redutseeriva aine lisamisega.
Kuna lisatav õhku kaasahaarav aine kogus on väga väike, moodustades üldjuhul vaid mõne kümnetuhandiku tsemendimaterjalide koguhulgast, tuleb mördi valmistamisel tagada selle täpne doseerimine ja sissesegamine;tegurid, nagu segamismeetodid ja segamisaeg, mõjutavad tõsiselt õhu kaasahaaramise kogust.Seetõttu nõuab praeguste kodumaiste tootmis- ja ehitustingimuste juures õhku kaasahaaravate ainete lisamine mördile palju katsetööd.
varajase tugevusega aine
Betooni ja mördi varajase tugevuse parandamiseks kasutatakse tavaliselt sulfaadi varajase tugevuse aineid, sealhulgas naatriumsulfaati, naatriumtiosulfaati, alumiiniumsulfaati ja kaaliumalumiiniumsulfaati.
Üldiselt kasutatakse veevaba naatriumsulfaati laialdaselt ja selle annus on väike ja varajase tugevuse mõju on hea, kuid kui annus on liiga suur, põhjustab see hilisemas etapis paisumist ja pragunemist ning samal ajal leelise tagasivoolu. tekib, mis mõjutab pinnakaunistuse kihi välimust ja mõju.
Kaltsiumformiaat on ka hea külmumisvastane aine.Sellel on hea varajase tugevuse efekt, vähem kõrvaltoimeid, hea ühilduvus teiste lisanditega ja paljud omadused on paremad kui sulfaadi varajase tugevuse ained, kuid hind on kõrgem.
antifriis
Kui mörti kasutatakse negatiivsel temperatuuril, kui külmumisvastaseid meetmeid ei võeta, tekivad külmakahjustused ja kõvenenud keha tugevus hävib.Antifriis hoiab ära külmumiskahjustused kahel viisil külmumise vältimiseks ja mördi varajase tugevuse parandamiseks.
Tavaliselt kasutatavatest külmumisvastastest ainetest on kaltsiumnitritil ja naatriumnitritil parim külmumisvastane toime.Kuna kaltsiumnitrit ei sisalda kaaliumi- ja naatriumioone, võib see betoonis kasutamisel vähendada leelisetäitematerjali teket, kuid mördis on selle töödeldavus veidi kehv, naatriumnitritil on aga parem töödeldavus.Rahuldavate tulemuste saavutamiseks kasutatakse antifriisi koos varajase tugevusega aine ja vee reduktoriga.Kui antifriisiga kuivsegatud mörti kasutatakse ülimadalal negatiivsel temperatuuril, tuleks segu temperatuuri vastavalt tõsta, näiteks segada sooja veega.
Kui antifriisi kogus on liiga suur, vähendab see hilisemas etapis mördi tugevust ja kivistunud mördi pinnal on probleeme, näiteks leelise tagasivoolu, mis mõjutab pinna kaunistuskihi välimust ja mõju. .
Postitusaeg: 16. jaanuar 2023