1. Sissejuhatus
Alates reaktiivvärvide ilmumisest on naatriumalginaat (SA) olnud peamine pasta puuvillasetele kangastele reaktiivse värviga trükkimisel.
Kasutades kolme tüüpitselluloosi eetridCMC, HEC ja HECMC, mis valmistati 3. peatükis originaalpastana, kasutati neid vastavalt reaktiivvärvitrükkimiseks.
Lill.Kolme pasta põhiomadusi ja trükiomadusi testiti ja võrreldi SA-ga ning testiti kolme kiudu.
Vitamiinieetrite trükiomadused.
2 Eksperimentaalne osa
Katsematerjalid ja ravimid
Testis kasutatud toorained ja ravimid.Nende hulgas on reaktiivvärviga trükikangad olnud desifitseerimine ja rafineerimine jne.
Seeria eeltöödeldud puhtast puuvillast tavaline koe, tihedus 60/10cm×50/10cm, lõnga kudumine 21tex×21tex.
Trükipasta ja värvipasta valmistamine
Trükipasta valmistamine
Nelja originaalpasta jaoks SA, CMC, HEC ja HECMC, vastavalt erineva tahke sisalduse suhtele segamistingimustes
Seejärel lisage pasta aeglaselt vette, jätkake segamist mõnda aega, kuni algne pasta on ühtlane ja läbipaistev, lõpetage segamine ja asetage see pliidile.
Klaasis lasta üleöö seista.
Trükipasta valmistamine
Esmalt lahustage uurea ja värvimisvastane sool S väheses koguses vees, seejärel lisage vees lahustatud reaktiivsed värvained, kuumutage ja segage soojas veevannis.
Pärast teatud aja segamist lisage algsele pastale filtreeritud värvaine ja segage ühtlaselt.Lisage lahus, kuni alustate printimist
Hea naatriumvesinikkarbonaat.Värvipasta valem on: reaktiivne värvaine 3%, originaalpasta 80% (tahkeainesisaldus 3%), naatriumvesinikkarbonaat 3%,
Saastumisvastane sool S on 2%, uurea 5% ja lõpuks lisatakse vett 100%.
printimisprotsess
Puuvillase kanga reaktiivvärvitrüki protsess: trükipasta valmistamine → magnetriba trükkimine (toatemperatuuril ja rõhul, trükkimine 3 korda) → kuivatamine (105 ℃, 10 min) → aurutamine (105±2 ℃, 10 min) → külma veega pesemine → kuum Pesemine veega (80 ℃) → seebi keetmine (seebihelbed 3g/l,
100 ℃, 10 min) → kuuma veega pesemine (80 ℃) → külma veega pesemine → kuivatamine (60 ℃).
Algse pasta põhiline jõudluskatse
Kleepimiskiiruse test
Valmistati neli erineva tahke sisaldusega originaalpastat SA, CMC, HEC ja HECMC ning Brookfield DV-Ⅱ
Iga erineva tahke sisaldusega pasta viskoossust testiti viskosimeetriga ja viskoossuse muutumise kõver koos kontsentratsiooniga oli pasta pasta moodustumise kiirus.
kõver.
Reoloogia ja trüki viskoossuse indeks
Reoloogia: MCR301 rotatsioonireomeetrit kasutati algse pasta viskoossuse (η) mõõtmiseks erinevatel nihkekiirustel.
Nihkekiiruse muutumiskõver on reoloogiline kõver.
Trüki viskoossuse indeks: trüki viskoossuse indeks on väljendatud PVI-ga, PVI = η60/η6, kus η60 ja η6 on vastavalt
Algse pasta viskoossus mõõdetuna Brookfield DV-II viskosimeetriga samadel rootori kiirustel 60r/min ja 6r/min.
veepeetuse test
Kaaluge 25 g originaalpastat 80 ml keeduklaasi ja lisage segu valmistamiseks aeglaselt segades 25 ml destilleeritud vett.
Segatakse ühtlaseks.Võtke kvantitatiivne filterpaber pikkusega × laiusega 10 cm × 1 cm ja märkige filterpaberi üks ots skaalajoonega ning sisestage märgitud ots pasta sisse nii, et skaala joon ühtiks pasta pinnaga ja Kellaaeg algab pärast filterpaberi sisestamist ja see registreeritakse filterpaberile 30 minuti pärast.
Kõrgus, milleni niiskus tõuseb.
4 Keemilise ühilduvuse test
Reaktiivvärviga printimiseks testige originaalpasta ja muude trükipastasse lisatud värvainete ühilduvust,
See tähendab, et originaalpasta ja kolme komponendi (uurea, naatriumvesinikkarbonaat ja värvimisvastane sool S) ühilduvus on konkreetsed katseetapid järgmised:
(1) Algse pasta võrdlusviskoossuse testimiseks lisage 50 g originaalpastale 25 ml destilleeritud vett, segage ühtlaselt ja seejärel mõõtke viskoossus.
Saadud viskoossuse väärtust kasutatakse võrdlusviskoossusena.
(2) Algse pasta viskoossuse testimiseks pärast erinevate koostisosade (uurea, naatriumvesinikkarbonaat ja värvimisvastane sool S) lisamist pange ettevalmistatud 15%
Karbamiidi lahus (massifraktsioon), 3% värvimisvastase soola S lahus (massifraktsioon) ja 6% naatriumvesinikkarbonaadi lahus (massifraktsioon)
50 g originaalpastale lisati vastavalt 25 ml, segati ühtlaselt ja asetati teatud ajaks ning seejärel mõõdeti algse pasta viskoossus.Lõpuks mõõdetakse viskoossus
Viskoossuse väärtusi võrreldi vastava võrdlusviskoossusega ning arvutati algse pasta viskoossuse muutuse protsent enne ja pärast iga värvaine ja keemilise materjali lisamist.
Ladustamise stabiilsuse test
Hoidke originaalpastat toatemperatuuril (25°C) normaalrõhul kuus päeva, mõõtke originaalpasta viskoossust iga päev samadel tingimustel ja arvutage algse pasta viskoossus 6 päeva pärast võrreldes viskoossusega, mis mõõdeti esimene päev valemiga 4-(1).Iga originaalpasta dispersiooniastet hinnatakse dispersiooniastme kui indeksina
Ladustavus, mida väiksem on dispersioon, seda parem on originaalpasta säilivusstabiilsus.
Libisemiskiiruse test
Esmalt kuivatage trükitav puuvillane riie konstantse kaaluni, kaaluge ja registreerige see mA-na;seejärel kuivatage puuvillane riie pärast printimist konstantse kaaluni, kaaluge ja registreerige
on mB;lõpuks kuivatatakse trükitud puuvillane riie pärast aurutamist, seebitamist ja pesemist konstantse kaaluni, kaalutakse ja registreeritakse mC-na
Käte test
Esmalt võetakse vastavalt vajadusele proovid enne ja pärast trükkimist puuvillasetest kangastest ning seejärel kasutatakse kangaste käepärasuse mõõtmiseks kangastiilis fabromeetrilist instrumenti.
Kanga käetunnetust enne ja pärast trükkimist hinnati põhjalikult, võrreldes kolme käetundlikkuse tunnust – siledust, jäikust ja pehmust.
Trükikangaste värvipüsivuse test
(1) Värvi hõõrdumiskindluse test
Katse vastavalt standardile GB/T 3920-2008 “Värvi vastupidavus hõõrdumisele tekstiilide värvipüsivuse testi jaoks”.
(2) Värvikindluse test pesule
Test vastavalt standardile GB/T 3921.3-2008 “Tekstiilide värvikindluse seebikindluse test”.
Algse pasta tahke sisaldus/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Nelja erineva tahke sisaldusega originaalpasta viskoossuse muutumise kõver
on naatriumalginaat (SA), karboksümetüültselluloos (CMC), hüdroksüetüültselluloos (HEC) ja
Nelja tüüpi hüdroksüetüülkarboksümetüültselluloosi (HECMC) originaalpasta viskoossuskõverad tahke aine sisalduse funktsioonina.
, nelja algse pasta viskoossus suurenes tahkete ainete sisalduse suurenemisega, kuid nelja algse pasta pasta moodustamise omadused ei olnud samad, sealhulgas SA
CMC ja HECMC kleepimisomadus on parim ja HEC kleepimisomadus on halvim.
Nelja algse pasta reoloogilisi jõudluskõveraid mõõdeti pöörleva reomeetriga MCR301.
- Viskoossuskõver nihkekiiruse funktsioonina.Nelja algse pasta viskoossus suurenes nihkekiirusega.
suurenemine ja vähenemine, SA, CMC, HEC ja HECMC on kõik pseudoplastilised vedelikud.Tabel 4.3 Erinevate toorpastade PVI väärtused
Toorpasta tüüp SA CMC HEC HECMC
PVI väärtus 0,813 0,526 0,621 0,726
Tabelist 4.3 on näha, et SA ja HECMC trükiviskoossuse indeks on suurem ja struktuurne viskoossus väiksem, see tähendab trüki originaalpasta
Madala nihkejõu mõjul on viskoossuse muutumise kiirus väike ning pöörleva sõel- ja lameekraantrüki nõudeid on raske täita;samas kui HEC ja CMC
CMC trükiviskoossusindeks on vaid 0,526 ja selle struktuurne viskoossus on suhteliselt suur, see tähendab, et originaaltrükipastal on väiksem nihkejõud.
Tegevuse ajal on viskoossuse muutumise määr mõõdukas, mis vastab paremini pöörleva sõel- ja lameekraantrüki nõuetele ning sobib suurema võrgusilma arvuga pöörleva sõeltrükkimiseks.
Lihtne saada selgeid mustreid ja jooni.Viskoossus/mPa·s
Nelja 1% kuivainesisaldusega toorpasta reoloogilised kõverad
Toorpasta tüüp SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
1%SA, 1%CMC, 1%HEC ja 1%HECMC originaalpasta veepidavuse testi tulemused.
Leiti, et SA veepidavus oli parim, järgnesid CMC ning halvemad HECMC ja HEC.
Keemilise ühilduvuse võrdlus
SA, CMC, HEC ja HECMC algse pasta viskoossuse muutus
Toorpasta tüüp SA CMC HEC HECMC
Viskoossus/mPa·s
Viskoossus pärast uurea lisamist/mPa s
Viskoossus pärast värvimisvastase soola lisamist S/mPa s
Viskoossus pärast naatriumvesinikkarbonaadi lisamist/mPa s
SA, CMC, HEC ja HECMC neli esmast pasta viskoossust varieeruvad sõltuvalt kolmest peamisest lisandist: uurea, värvimisvastane sool S ja
Naatriumvesinikkarbonaadi lisamise muutused on näidatud tabelis., kolme peamise lisandi lisamine algsele pastale
Viskoossuse muutumise kiirus on väga erinev.Nende hulgas võib uurea lisamine suurendada algse pasta viskoossust umbes 5%, mis võib olla
Selle põhjuseks on uurea hügroskoopne ja paisuv toime;ja määrdumisvastane sool S suurendab veidi ka algse pasta viskoossust, kuid sellel on vähe mõju;
Naatriumvesinikkarbonaadi lisamine vähendas oluliselt algse pasta viskoossust, mille hulgas vähenesid oluliselt CMC ja HEC, ning HECMC/mPa·s viskoossust.
66
Teiseks on SA ühilduvus parem.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Uurea
Värvivastane sool S
naatriumvesinikkarbonaat
SA, CMC, HEC ja HECMC põhipastade ühilduvus kolme kemikaaliga
Ladustamise stabiilsuse võrdlus
Erinevate toorpastade igapäevase viskoossuse dispersioon
Toorpasta tüüp SA CMC HEC HECMC
Dispersioon/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
on SA, CMC, HEC ja HECMC dispersiooniaste nelja algse pasta igapäevase viskoossuse all, dispersioon
Mida väiksem on kraadi väärtus, seda parem on vastava originaalpasta säilivusstabiilsus.Tabelist on näha, et CMC toorpasta säilivusstabiilsus on suurepärane
HEC ja HECMC toorpasta säilivusstabiilsus on suhteliselt halb, kuid erinevus ei ole märkimisväärne.
Postitusaeg: 29. september 2022