01. Naatriumkarboksümetüültselluloosi omadused
Naatriumkarboksümetüültselluloos on anioonne polümeerne elektrolüüt.Kaubandusliku CMC asendusaste on vahemikus 0,4 kuni 1,2.Olenevalt puhtusest on välimus valge või määrdunudvalge pulber.
1. Lahuse viskoossus
CMC vesilahuse viskoossus suureneb kiiresti koos kontsentratsiooni suurenemisega ja lahusel on pseudoplastilised vooluomadused.Madalama asendusastmega lahustel (DS=0,4-0,7) on sageli tiksotroopsus ja näiv viskoossus muutub, kui lahusele rakendatakse või eemaldatakse nihked.CMC vesilahuse viskoossus väheneb temperatuuri tõustes ja see efekt on pöörduv, kui temperatuur ei ületa 50 °C.Pikka aega kõrgemal temperatuuril CMC laguneb.See on põhjus, miks õhukese joonelise mustriga glasuuri trükkimisel on bleed glasuur kergesti valgeks muutuv ja riknev.
Glasuuri jaoks kasutatav CMC peaks valima suure asendusastmega toote, eriti veritseva glasuuriga.
2. pH väärtuse mõju CMC-le
CMC vesilahuse viskoossus jääb normaalseks laias pH vahemikus ja on kõige stabiilsem pH 7 ja 9 vahel.
Väärtus väheneb ja CMC muutub soolavormist happevormiks, mis ei lahustu vees ja sadestub.Kui pH väärtus on alla 4, muutub suurem osa soola vormist happeliseks ja sadestub.Kui pH on alla 3, on asendusaste alla 0,5 ja see võib täielikult muutuda soolavormist happevormiks.Kõrge asendusastmega (üle 0,9) CMC täieliku muundumise pH väärtus on alla 1. Seetõttu proovige imbglasuuri jaoks kasutada suure asendusastmega CMC-d.
3. CMC ja metalliioonide vaheline seos
Ühevalentsed metalliioonid võivad moodustada CMC-ga vees lahustuvaid sooli, mis ei mõjuta vesilahuse viskoossust, läbipaistvust ega muid omadusi, kuid Ag+ on erand, mis põhjustab lahuse sadestumist.Kahevalentsed metalliioonid, nagu Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+ jne põhjustavad lahuse sadenemist;Ca2+, Mg2+, Mn2+ jne lahusele mingit mõju ei avalda.Kolmevalentsed metalliioonid moodustavad CMC-ga lahustumatuid sooli või sadenevad või geeli, seega ei saa raudkloriidi CMC-ga paksendada.
CMC soolataluvuse mõjus on ebakindlust:
(1) See on seotud metallisoola tüübi, lahuse pH väärtuse ja CMC asendusastmega;
(2) See on seotud CMC ja soola segamise järjekorra ja meetodiga.
Suure asendusastmega CMC ühildub paremini sooladega ja CMC lahusele soola lisamise mõju on parem kui soolase vee oma.
CMC on hea.Seetõttu lahustage osmootse glasuuri valmistamisel CMC kõigepealt vees ja seejärel lisage osmootse soola lahust.
02. Kuidas CMC-d turul ära tunda
Klassifitseeritud puhtuse järgi
Kõrge puhtusaste - sisaldus on üle 99,5%;
Tööstuslik puhas kvaliteet — sisaldus üle 96%;
Toorprodukt — sisaldus on üle 65%.
Klassifitseeritud viskoossuse järgi
Kõrge viskoossusega tüüp – 1% lahuse viskoossus on üle 5 Pa s;
Keskmise viskoossusega tüüp – 2% lahuse viskoossus on üle 5 Pa s;
Madala viskoossusega tüüp – 2% lahuse viskoossus üle 0,05 Pa·s.
03. Levinud mudelite selgitus
Igal tootjal on oma mudel, väidetavalt on neid rohkem kui 500 liiki.Kõige tavalisem mudel koosneb kolmest osast: X-Y-Z.
Esimene täht tähistab tööstuslikku kasutust:
F – toiduklass;
I——tööstuslik hinne;
C – keraamiline klass;
O – nafta klass.
Teine täht tähistab viskoossuse taset:
H – kõrge viskoossus
M——keskmise viskoossusega
L – madal viskoossus.
Kolmas täht tähistab asendusastet ja selle arv jagatud 10-ga on CMC tegelik asendusaste.
Näide:
CMC mudel on FH9, mis tähendab toidukvaliteediga, kõrge viskoossusega ja asendusastmega 0,9 CMC-d.
CMC mudel on CM6, mis tähendab keraamilise klassi CMC, keskmise viskoossusega ja asendusastmega 0,6.
Vastavalt sellele on ka meditsiinis, tekstiilitööstuses ja muudes tööstusharudes kasutatavaid sorte, mida keraamikatööstuses harva kohtab.
04. Keraamikatööstuse valikustandardid
1. Viskoossuse stabiilsus
See on glasuuri jaoks CMC valimise esimene tingimus
(1) Viskoossus ei muutu ühelgi ajal oluliselt
(2) Viskoossus ei muutu oluliselt temperatuuri tõustes.
2. Väike tiksotroopia
Glasuuritud plaatide tootmisel ei saa glasuuripuder olla tiksotroopne, vastasel juhul mõjutab see glasuuritud pinna kvaliteeti, mistõttu on parem valida toidukvaliteediga CMC.Kulude vähendamiseks kasutavad mõned tootjad tööstusliku kvaliteediga CMC-d ja glasuuri kvaliteet on kergesti mõjutatav.
3. Pöörake tähelepanu viskoossuse katsemeetodile
(1) CMC kontsentratsioonil on eksponentsiaalne seos viskoossusega, seega tuleks tähelepanu pöörata kaalumise täpsusele;
(2) Pöörake tähelepanu CMC lahenduse ühtsusele.Range katsemeetod seisneb lahuse segamises 2 tundi enne viskoossuse mõõtmist;
(3) Temperatuuril on viskoossusele suur mõju, seega tuleks katse ajal tähelepanu pöörata ümbritseva õhu temperatuurile;
(4) Pöörake tähelepanu CMC lahuse säilimisele, et vältida selle riknemist.
(5) Pöörake tähelepanu viskoossuse ja konsistentsi erinevusele.
Postitusaeg: jaan-05-2023