HPMC (hüdroksüpropüülmetüültselluloos) on ehitusväljal laialdaselt kasutatav polümeermaterjal ja sellel on ainulaadsed füüsikalised ja keemilised omadused. HPMC -d kasutatakse ehitustööstuses sageli lisandina, et parandada ehitusmaterjalide omadusi, eriti mördi, pahtpulbri, katte ja tsemenditoodete omadusi.
1. taotlus mördis
Ehitusmördides kasutatakse HPMC -d laialdaselt ehituse jõudluse parandamiseks. Selle veepeetus, paksendamine ja sagivastased omadused muudavad HPMC-d oluliseks rolliks valmistatud mörtides, keraamilistes plaatide liimides, müüritise mördides ja muudes põldudes.
Veepeetus: HPMC võib märkimisväärselt parandada mördi veepeetuse mahtu ja takistada vee liiga kiiresti aurustumist, tagades seeläbi tsemendi piisava hüdratsiooni ja parandades mördi sideme tugevust ja pragunemist. See omadus on eriti oluline kõrge temperatuuriga keskkonnas, et vältida mördi liigset kuivatamist põhjustatud pragunemist ja tugevuse kadu.
Paksenemine: HPMC suudab reguleerida mördi voolavust ja viskoossust, muutes mördi sujuvamaks rakenduse ajal ja lihtsamaks ehitamiseks. Samal ajal võib see parandada ka mördi niisutatavust ja adhesiooni alusmaterjaliga, tagades, et mördi saab kindlalt seina või muude alusmaterjalide külge kinnitada.
SAG-vastane: HPMC võib takistada vertikaalsetele pindadele konstrueerimisel mördi longumist või longumist, eriti paksude kihtide ehitamisel. Selle viskoossuse reguleerimise funktsioon võib fassaadi ehituse ajal hoida mördi heas vormis ja seda pole kerge maha kukkuda.
2. Kellamiliimides kasutamine
Keraamiliste plaatide liimide hulgas kasutatakse HPMC -d peamiselt keraamiliste plaatide sidumis jõudluse ja ehituse toimimise parandamiseks. Kaasaegses arhitektuuris kasutatakse seina ja põranda kaunistamiseks laialdaselt keraamilisi plaate, nii et liimi kvaliteet on ülioluline.
Täiustatud sidumistugevus: HPMC tagab tsemendi täieliku hüdratsioonireaktsiooni veepeetuse ja paksenemise efektide kaudu, parandades seeläbi liimi ja keraamiliste plaatide ja substraadi vahelise sideme tugevust. See mitte ainult ei laienda plaatide kasutusaega, vaid takistab ka nende ebapiisava adhesiooni tõttu maha kukkumist.
Pikendatud lahtiolekuajad: keraamiliste plaatide paigaldamise protsessi ajal vajavad ehitustöölised keraamiliste plaatide asukoha reguleerimiseks sageli piisavalt aega. HPMC lisamine võib pikendada liimi avaaega, andes ehitustöölistele rohkem aega käitamiseks ja reguleerimiseks, parandades sellega ehituse tõhusust.
Vältige libisemist: fassaadile keraamiliste plaatide asetamisel võib HPMC tõhusalt takistada keraamiliste plaatide libisemist ja nende stabiilsust ehituse ajal säilitama. See mitte ainult ei vähenda ehituse raskusi, vaid parandab ka ehituse kvaliteeti.
3. rakendamine punkpulbris
HPMC roll puttpulbris on samuti väga oluline, peamiselt pahty töötavuse, veepeetuse ja pragude vastupidavuse parandamisel.
Täiustatud töödeldavus: HPMC lisamine pahtpulbrile võib muuta pahty sujuvamaks ja vältida kriimustusi, kuivust ja muid nähtusi ehitusprotsessi ajal. Samal ajal saab parandada ka pahty sujuvust ja elastsust, mis hõlbustab ehitust.
Suurenenud veepeetus: HPMC veepeetus võib tagada, et putt on seinale täielikult hüdreeritud, vältides kiire veekao tõttu pragusid või pulbri eemaldamist. Eriti kuiva või kõrge temperatuuriga keskkonnas võib HPMC vee aurustumist tõhusalt edasi lükata, tagades pahty hea sideme substraadile.
Parandage pragude vastupidavust: kuivatamisprotsessi käigus võib putty ebaühtlase veekaotuse tõttu praguneda. HPMC võimaldab oma ühtlase veepeetuse läbilaskevõime kaudu pahty ühtlasemalt kuivada, vähendades seega pragunemisohtu märkimisväärselt.
4. Kattekihtide rakendamine
HPMC mängib rolli ka veepõhistes kattekihtides paksenemisel, vee säilitamisel ja stabiliseerimisel.
Paksenev efekt: kattekihtides kasutatakse HPMC -d peamiselt katte viskoossuse reguleerimiseks, muutes kattehaava harjamise või pritsimisprotsessi ajal ühtlasemaks ning sellel on hea tasandamine ja töötav. Samal ajal võib see takistada värvi longust ja tagada värvimise efekti.
Veepeetus: HPMC võib katte aurustumise ära hoida ehituse ajal, mis mõjutab ehituse kvaliteeti. Eriti kõrge temperatuuri või kehva ventilatsiooni tingimustega keskkonnas võib HPMC veepeetus kattekihi ehituse mõju oluliselt parandada.
Stabiliseeriv toime: HPMC võib parandada ka kattekihtide säilitamist, vältida katte delaminatsiooni ja sademeid pikaajalise ladustamise ajal ning säilitada kattete ühtlus ja kvaliteedi stabiilsus.
5. rakendus tsemenditoodetes
HPMC-d kasutatakse laialdaselt ka eelneva tsemenditoodete ja isetasandiliste põrandamaterjalides. See võib parandada tsemenditoodete pragude vastupidavust, survetugevust ja pinna siledust.
Parem pragunemiskindlus: HPMC veepeetus tagab, et tsement ei pragune vee kiire aurustumise tõttu kõvenemisprotsessi ajal, parandades seeläbi toote üldist kvaliteeti ja vastupidavust.
Parandage pinnakvaliteeti: HPMC muudab tsemenditoodete pinna sujuvamaks ja sujuvamaks, vähendab pinnamullide ja pragude tekkimist ning parandab valmistoote välimuse kvaliteeti.
Ehituse jõudluse parandamine: isetasemel põrandamaterjalides võib HPMC paksendav toime parandada materjali voolavust, muutes põrandakonstruktsiooni ühtlasemaks ja siledamaks ning vältides ebaühtlast asustamist ja pragunemist.
6. Muud rakendused
Lisaks ülaltoodud peamistele rakendustele mängib HPMC olulist rolli ka veekindlusmaterjalides, isolatsioonimaterjalides, tihedusvahendites ja muudes põldudes. Veekindlate materjalide hulgas võivad selle veepeetus ja paksendusomadused parandada materjali ehituse jõudlust ja veekindlat mõju; Termiliste isolatsioonimaterjalide hulgas aitab HPMC parandada materjali sideme tugevust ja stabiilsust.
HPMC lai kasutamine ehitusvaldkonnas on tingitud suurepärastest füüsikalistest ja keemilistest omadustest. Olulise ehituse lisandina ei saa HPMC mitte ainult parandada materjalide veepeetust, paksenemist ja pragunemist, vaid parandada oluliselt ka ehituse jõudlust ja valmistoodete kvaliteeti. Kaasaegses konstruktsioonis, olgu see siis mört, plaatide liim, puttpulber, katted ja tsemenditooted, mängib HPMC asendamatut rolli, edendades ehitusmaterjalide tehnoloogilist arengut ja parandades ehituse tõhusust.
Postiaeg: 13. september2024