Millised on tsellulooseetri funktsioonid mördis

Ka mördi omaduste parandamisel on erinev mõju. Praegu on paljudel müüri- ja krohvimörtidel halb veepidavus ja veepulber eraldub pärast mõneminutilist seismist. Seega on väga oluline lisada tsemendimörti tsellulooseetrit.

Vaatame lähemalt tsellulooseetri kõvasid oskusi tsemendimördis.

Tsellulooseeter – veepeetus

Veepeetus on metüültsellulooseetri oluline omadus, millele pööravad tähelepanu ka paljud kodumaised kuivsegumördi tootjad, eriti kõrge temperatuuriga lõunapiirkondades.

Ehitusmaterjalide, eriti kuivpulbermördi valmistamisel on tsellulooseetril asendamatu roll, eriti spetsiaalse mördi (modifitseeritud mördi) valmistamisel, on see asendamatu ja oluline komponent.

Tsellulooseetri viskoossus, annus, ümbritseva õhu temperatuur ja molekulaarstruktuur mõjutavad oluliselt selle veepidavust. Samadel tingimustel, mida suurem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on veepeetus; mida suurem annus, seda parem on veepeetus. Tavaliselt võib väike kogus tsellulooseetrit oluliselt parandada mördi veepidavust. Kui annus jõuab teatud piirini. Kui veepeetuse määr suureneb, siis veepeetuse määr aeglustub; ümbritseva õhu temperatuuri tõustes tsellulooseetri veepeetus tavaliselt väheneb, kuid mõnel modifitseeritud tsellulooseetril on ka kõrge temperatuuri tingimustes parem veepidavus; madalama asendusastmega kiud Veganeetril on parem veepidavus.

Tselluloosi eetri molekuli hüdroksüülrühm ja eetersideme hapnikuaatom seostuvad veemolekuliga, moodustades vesiniksideme, muutes vaba vee seotud veeks, mängides seega head rolli vee kinnipidamisel; veemolekul ja tsellulooseetri molekulaarahel Interdifusioon võimaldab veemolekulidel siseneda tsellulooseetri makromolekulaarse ahela sisemusse ja on allutatud tugevatele sidumisjõududele, moodustades seeläbi vaba vett, takerdunud vett ja parandades tsemendilobri veepeetust; tsellulooseeter parandab värsket tsemendipuderit Tsellulooseetri reoloogilised omadused, poorne võrgustruktuur ja osmootne rõhk ehk kilet moodustavad omadused takistavad vee difusiooni.

Tselluloosi eetrid – paksenemine ja tiksotroopsus

Tsellulooseeter annab märjale mördile suurepärase viskoossusega, mis võib märkimisväärselt suurendada märja mördi ja aluskihi nakkuvust ning parandada mördi longusvastast toimet. Seda kasutatakse laialdaselt krohvimördis, telliskivimördis ja välisseinte isolatsioonisüsteemis. Tsellulooseetri paksendav toime võib samuti suurendada värskelt segatud materjalide dispersioonivastast võimet ja homogeensust, takistada materjali kihistumist, segregatsiooni ja verejooksu ning seda saab kasutada kiudbetoonis, veealuses betoonis ja isetihenduvas betoonis.

Tsellulooseetri paksendav toime tsemendipõhistele materjalidele tuleneb tsellulooseetri lahuse viskoossusest. Samadel tingimustel, mida kõrgem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on modifitseeritud tsemendipõhise materjali viskoossus, kuid kui viskoossus on liiga kõrge, mõjutab see materjali voolavust ja töövõimet (nt krohvimisnoa kleepimine ). Isetasanduv mört ja isetihenduv betoon, mis nõuavad suurt voolavust, nõuavad tsellulooseetri madalat viskoossust. Lisaks suurendab tsellulooseetri paksendav toime tsemendipõhiste materjalide veevajadust ja suurendab mördi saagist.

Kõrge viskoossusega tsellulooseetri vesilahusel on kõrge tiksotroopsus, mis on ka tsellulooseetri peamine omadus. Metüültselluloosi vesilahustel on tavaliselt pseudoplastiline ja mittetiksotroopne voolavus allpool selle geelitemperatuuri, kuid neil on madalatel nihkekiirustel Newtoni voolavus. Pseudoplastilisus suureneb koos tsellulooseetri molekulmassi või kontsentratsiooniga, sõltumata asendaja tüübist ja asendusastmest. Seetõttu on sama viskoossusastmega tsellulooseetritel, olenemata MC-st, HPMC-st, HEMC-st, alati samad reoloogilised omadused, kui kontsentratsioon ja temperatuur hoitakse konstantsena. Temperatuuri tõstmisel tekivad struktuursed geelid ja tekivad väga tiksotroopsed voolud.

Kõrge kontsentratsiooniga ja madala viskoossusega tsellulooseetrid näitavad tiksotroopiat isegi allpool geeli temperatuuri. Sellest omadusest on palju kasu ehitusmördi ehituse tasandamise ja longuse reguleerimisel. Siinkohal tuleb selgitada, et mida kõrgem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on veepeetus, kuid mida kõrgem on viskoossus, seda suurem on tsellulooseetri suhteline molekulmass ja vastavalt selle lahustuvuse vähenemine, millel on negatiivne mõju. mördi kontsentratsiooni ja konstruktsiooni jõudluse kohta.

Tsellulooseeter – õhku kaasahaarav toime

Tsellulooseetris on värsketele tsemendipõhistele materjalidele ilmne õhku kaasahaarav toime. Tsellulooseetris on nii hüdrofiilseid rühmi (hüdroksüülrühmad, eetrirühmad) kui ka hüdrofoobseid rühmi (metüülrühmad, glükoositsüklid) ning see on pindaktiivse pindaktiivse ainega, omades seega õhku kaasahaaravat toimet.

Tsellulooseetri õhku kaasahaarav toime tekitab "palli" efekti, mis võib parandada värskelt segatud materjalide tööomadusi, näiteks suurendada töötamise ajal mördi plastilisust ja siledust, mis soodustab mördi laialivalgumist. ; see suurendab ka mördi toodangut, vähendab mördi tootmiskulusid; kuid see suurendab kõvastunud materjali poorsust ja vähendab selle mehaanilisi omadusi, nagu tugevus ja elastsusmoodul.

Pindaktiivse ainena on tsellulooseeter ka tsemendiosakesi niisutav või määriv toime, mis suurendab tsemendipõhiste materjalide voolavust koos õhku kaasahaarava toimega, kuid paksendav toime vähendab voolavust. Sujuvuse efekt on plastifikatsiooni ja paksendava toime kombinatsioon. Üldiselt, kui tsellulooseetri sisaldus on väga madal, on peamine jõudlus plastifitseerimine või vee vähendamine; kui sisaldus on kõrge, suureneb tsellulooseetri paksendav toime kiiresti ja selle õhku kaasahaarav toime kipub olema küllastunud. Seega ilmneb see paksendava efektina või veevajaduse suurenemisena.

Tsellulooseeter – mahajäämus

Tsellulooseeter pikendab tsemendipasta või mördi tardumisaega ja aeglustab tsemendi hüdratsioonikineetikat, mis on kasulik värskelt segatud materjalide tööaja parandamiseks, mördi konsistentsi parandamiseks ja betooni vajumise kadumiseks aja jooksul, kuid võib põhjustada ka ehituse edasilükkamist.


Postitusaeg: 16. veebruar 2023