Kuivpulbermördi veepidavus

1. Veepeetuse vajadus

Igasugused alused, mis vajavad ehitamiseks mörti, on teatud veeimavusega. Pärast seda, kui aluskiht neelab mördis oleva vee, halveneb mördi konstrueeritavus ja rasketel juhtudel ei ole mördis olev tsemendimaterjal täielikult hüdreeritud, mille tulemuseks on madal tugevus, eriti kivistunud mördi vaheline liidese tugevus. ja aluskiht, mis põhjustab mördi pragunemist ja mahakukkumist. Kui krohvimördil ​​on sobiv veepidavus, ei saa see mitte ainult tõhusalt parandada mördi ehitusomadusi, vaid muudab ka mördis oleva vee aluskihi poolt raskesti imenduvaks ja tagab tsemendi piisava hüdratatsiooni.

2. Probleemid traditsiooniliste veepeetusmeetoditega

Traditsiooniline lahendus on aluse kastmine, kuid pole võimalik tagada, et alus oleks ühtlaselt niisutatud. Alusel oleva tsemendimördi ideaalne hüdratatsioonieesmärk on see, et tsemendi hüdratatsioonitoode imab vett koos alusega, tungib alusesse ja moodustab põhjaga tõhusa "võtmeühenduse", et saavutada vajalik sideme tugevus. Otse aluse pinnale kastmine põhjustab temperatuuri, kastmisaja ja kastmise ühtluse erinevuse tõttu aluse veeimavuses tõsise dispersiooni. Alusel on väiksem veeimavus ja see imab jätkuvalt mördis olevat vett. Enne tsemendi hüdratatsiooni jätkumist imendub vesi, mis mõjutab tsemendi hüdratatsiooni ja hüdratatsiooniproduktide tungimist maatriksisse; alus on suure veeimavusega ja mördis olev vesi voolab alusele. Keskmine migratsioonikiirus on aeglane ning mördi ja maatriksi vahele tekib isegi veerikas kiht, mis mõjutab ka sideme tugevust. Seetõttu ei suuda ühise aluse kastmismeetodi kasutamine mitte ainult tõhusalt lahendada seinapõhja suure veeimavuse probleemi, vaid mõjutab mördi ja aluse vahelist sidumistugevust, mille tulemuseks on õõnsused ja praod.

3. Nõuded erinevatele mörtidele veepidavuse tagamiseks

Allpool on välja pakutud teatud piirkonnas ja sarnaste temperatuuri- ja niiskustingimustega piirkondades kasutatavate krohvimörditoodete veepeetuse eesmärgid.

①Kõrge veeimavusega aluspinna krohvimört

Suure veeimavusega aluspindadel, mida esindab õhku haarav betoon, sealhulgas mitmesugused kerged vaheseinaplaadid, plokid jne, on suure veeimavuse ja pika kasutuseaga omadused. Seda tüüpi aluskihi jaoks kasutatava krohvimördi veepidavus peab olema vähemalt 88%.

② Madala veeimavusega aluspinna krohvimört

Madala veeimavusega aluspinnad, mida esindab valatud betoon, sealhulgas välisseina isolatsiooniks mõeldud polüstüreenplaadid jne, on suhteliselt väikese veeimavusega. Selliste aluspindade jaoks kasutatava krohvimördi veepidavus ei tohiks olla väiksem kui 88%.

③ Õhukesekihiline krohvimört

Õhukihtkrohvi all mõeldakse krohvikonstruktsiooni, mille krohvikihi paksus jääb vahemikku 3–8 mm. Selline krohvikonstruktsioon kaotab õhukese krohvikihi tõttu kergesti niiskust, mis mõjutab töödeldavust ja tugevust. Seda tüüpi krohvimiseks kasutatava mördi veepidavuse määr ei ole väiksem kui 99%.

④ Pakskihiline krohvimört

Pakskrohvimise all mõeldakse krohvimiskonstruktsiooni, kus ühe krohvikihi paksus jääb vahemikku 8–20 mm. Sellise krohvikonstruktsiooni puhul ei ole paksu krohvikihi tõttu lihtne vett kaotada, seega ei tohiks krohvimördi veepidavus olla väiksem kui 88%.

⑤Veekindel kitt

Üliõhukese krohvimaterjalina kasutatakse veekindlat pahtlit ja üldine ehituspaksus jääb vahemikku 1-2mm. Sellised materjalid nõuavad äärmiselt kõrgeid veepidavusomadusi, et tagada nende töödeldavus ja sideme tugevus. Pahtlimaterjalide puhul ei tohiks selle veepidavus olla alla 99% ja välisseinte pahtli veepidavuse määr peaks olema suurem kui siseseinte pahtlil.

4. Vettpidavate materjalide tüübid

Tselluloosi eeter

1) Metüültsellulooseeter (MC)

2) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eeter (HPMC)

3) Hüdroksüetüültsellulooseeter (HEC)

4) karboksümetüültsellulooseeter (CMC)

5) Hüdroksüetüülmetüültsellulooseeter (HEMC)

Tärklise eeter

1) Modifitseeritud tärkliseeeter

2) Guareeter

Modifitseeritud mineraalvett säilitav paksendaja (montmorilloniit, bentoniit jne)

Viies keskendub järgnev erinevate materjalide toimivusele

1. Tselluloosi eeter

1.1 Tsellulooseetri ülevaade

Tsellulooseeter on üldnimetus toodetele, mis moodustuvad leeliselise tselluloosi ja eeterdava aine reaktsioonil teatud tingimustel. Erinevad tsellulooseetrid saadakse seetõttu, et leeliskiud asendatakse erinevate eeterdusainetega. Vastavalt selle asendajate ionisatsiooniomadustele võib tsellulooseetrid jagada kahte kategooriasse: ioonsed, nagu karboksümetüültselluloos (CMC) ja mitteioonsed, nagu metüültselluloos (MC).

Vastavalt asendajate tüübile võib tsellulooseetrid jagada monoeetriteks, nagu metüültsellulooseeter (MC), ja segaeetriteks, nagu hüdroksüetüülkarboksümetüültsellulooseeter (HECMC). Erinevate lahustite järgi, mida see lahustab, võib selle jagada kahte tüüpi: vees lahustuv ja orgaanilises lahustis lahustuv.

1.2 Peamised tselluloosisordid

karboksümetüültselluloos (CMC), praktiline asendusaste: 0,4-1,4; eeterdusaine, monooksüäädikhape; lahustuv lahusti, vesi;

Karboksümetüülhüdroksüetüültselluloos (CMHEC), praktiline asendusaste: 0,7-1,0; eeterdusaine, monooksüäädikhape, etüleenoksiid; lahustuv lahusti, vesi;

Metüültselluloos (MC), praktiline asendusaste: 1,5-2,4; eeterdusaine, metüülkloriid; lahustuv lahusti, vesi;

Hüdroksüetüültselluloos (HEC), praktiline asendusaste: 1,3-3,0; eeterdusaine, etüleenoksiid; lahustuv lahusti, vesi;

Hüdroksüetüülmetüültselluloos (HEMC), praktiline asendusaste: 1,5-2,0; eeterdusaine, etüleenoksiid, metüülkloriid; lahustuv lahusti, vesi;

Hüdroksüpropüültselluloos (HPC), praktiline asendusaste: 2,5-3,5; eeterdusaine, propüleenoksiid; lahustuv lahusti, vesi;

Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC), praktiline asendusaste: 1,5-2,0; eeterdusaine, propüleenoksiid, metüülkloriid; lahustuv lahusti, vesi;

Etüültselluloos (EC), praktiline asendusaste: 2,3-2,6; eeterdusaine, monokloroetaan; lahustav lahusti, orgaaniline lahusti;

Etüülhüdroksüetüültselluloos (EHEC), praktiline asendusaste: 2,4-2,8; eeterdusaine, monokloroetaan, etüleenoksiid; lahustav lahusti, orgaaniline lahusti;

1.3 Tselluloosi omadused

1.3.1 Metüültsellulooseeter (MC)

①Metüültselluloos lahustub külmas vees ja seda on raske kuumas vees lahustada. Selle vesilahus on väga stabiilne vahemikus PH=3-12. See sobib hästi tärklise, guarkummi jne ja paljude pindaktiivsete ainetega. Kui temperatuur jõuab geelistumistemperatuurini, toimub geelistumine.

② Metüültselluloosi veepeetus sõltub selle lisamiskogusest, viskoossusest, osakeste peenusest ja lahustumiskiirusest. Üldiselt, kui lisatav kogus on suur, peenus on väike ja viskoossus on suur, on veepeetus kõrge. Nende hulgas mõjutab veepeetust kõige rohkem lisamise kogus ning madalaim viskoossus ei ole otseselt võrdeline veepeetuse tasemega. Lahustumiskiirus sõltub peamiselt tselluloosiosakeste pinna modifikatsiooni astmest ja osakeste peenusest. Tselluloosi eetrite hulgas on metüültselluloosil suurem veepeetus.

③ Temperatuurimuutus mõjutab tõsiselt metüültselluloosi veepeetust. Üldiselt, mida kõrgem on temperatuur, seda halvem on veepeetus. Kui mördi temperatuur ületab 40°C, on metüültselluloosi veepidavus väga halb, mis mõjutab tõsiselt mördi ehitust.

④ Metüültselluloosil on märkimisväärne mõju mördi ehitusele ja nakkuvusele. "Haardumine" viitab siinkohal töötaja aplikaatori tööriista ja seina aluspinna vahel tuntavale nakkejõule, st mördi nihkekindlusele. Kleepuvus on kõrge, mördi nihkekindlus on suur ja töötajad vajavad kasutamise ajal rohkem tugevust ning mördi ehitusomadused muutuvad kehvaks. Metüültselluloosi adhesioon on tsellulooseetri toodetes mõõdukal tasemel.

1.3.2 Hüdroksüpropüülmetüültsellulooseeter (HPMC)

Hüdroksüpropüülmetüültselluloos on kiudaine, mille toodang ja tarbimine on viimastel aastatel kiiresti kasvanud.

See on mitteioonne tselluloosi segaeeter, mis on valmistatud rafineeritud puuvillast pärast leelistamist, kasutades eeterdamisainetena propüleenoksiidi ja metüülkloriidi ning läbi mitmeid reaktsioone. Asendusaste on üldiselt 1,5-2,0. Selle omadused on erinevad metoksüülisisalduse ja hüdroksüpropüüli sisalduse erineva vahekorra tõttu. Kõrge metoksüülisisaldus ja madal hüdroksüpropüülisisaldus, jõudlus on lähedane metüültselluloosile; madal metoksüülide sisaldus ja kõrge hüdroksüpropüüli sisaldus, jõudlus on lähedane hüdroksüpropüültselluloosile.

① Hüdroksüpropüülmetüültselluloos lahustub kergesti külmas vees ja seda on raske kuumas vees lahustada. Kuid selle geelistumistemperatuur kuumas vees on oluliselt kõrgem kui metüültselluloosil. Lahustuvus külmas vees on samuti oluliselt parem võrreldes metüültselluloosiga.

② Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi viskoossus on seotud selle molekulmassiga ja mida suurem on molekulmass, seda suurem on viskoossus. Temperatuur mõjutab ka selle viskoossust, temperatuuri tõustes viskoossus väheneb. Kuid selle viskoossust mõjutab temperatuur vähem kui metüültselluloosi. Selle lahus on toatemperatuuril säilitamisel stabiilne.

③ Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi veepeetus sõltub selle lisatavast kogusest, viskoossusest jne ning selle veepeetuse määr sama lisatava koguse korral on kõrgem kui metüültselluloosil.

④ Hüdroksüpropüülmetüültselluloos on happe ja leelise suhtes stabiilne ning selle vesilahus on väga stabiilne vahemikus PH=2-12. Seebikivi ja lubjavesi mõjutavad selle toimivust vähe, kuid leelised võivad kiirendada selle lahustumist ja veidi suurendada viskoossust. Hüdroksüpropüülmetüültselluloos on tavaliste soolade suhtes stabiilne, kuid kui soolalahuse kontsentratsioon on kõrge, kipub hüdroksüpropüülmetüültselluloosi lahuse viskoossus suurenema.

⑤ Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi saab segada vees lahustuvate polümeeridega, et moodustada ühtlane ja läbipaistev kõrgema viskoossusega lahus. Nagu polüvinüülalkohol, tärkliseeeter, taimne kummi jne.

⑥ Hüdroksüpropüülmetüültselluloosil on parem ensüümresistentsus kui metüültselluloosil ja selle lahus laguneb ensüümide toimel vähem kui metüültselluloos.

⑦ Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi adhesioon mördi konstruktsiooniga on kõrgem kui metüültselluloosil.

1.3.3 Hüdroksüetüültsellulooseeter (HEC)

See on valmistatud rafineeritud puuvillast, mida on töödeldud leelisega ja mis on reageerinud etüleenoksiidiga kui eeterdamisega atsetooni juuresolekul. Asendusaste on üldiselt 1,5-2,0. Sellel on tugev hüdrofiilsus ja see imab kergesti niiskust.

① Hüdroksüetüültselluloos lahustub külmas vees, kuid seda on raske kuumas vees lahustada. Selle lahus on kõrgel temperatuuril stabiilne ilma geelistumata. Seda saab kasutada pikka aega kõrgel temperatuuril mördis, kuid selle veepidavus on madalam kui metüültselluloosil.

② Hüdroksüetüültselluloos on stabiilne üldise happe ja leelise suhtes. Leelised võivad kiirendada selle lahustumist ja veidi suurendada viskoossust. Selle dispergeeritavus vees on veidi halvem kui metüültselluloosil ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosil.

③ Hüdroksüetüültselluloosil on mördi puhul hea läbivajumise vastane toime, kuid tsemendi puhul on sellel pikem aeglustusaeg.

④ Mõnede kodumaiste ettevõtete toodetud hüdroksüetüültselluloosi jõudlus on selle kõrge vee- ja suure tuhasisalduse tõttu ilmselt madalam kui metüültselluloosil.

1.3.4 Karboksümetüültsellulooseeter (CMC) valmistatakse looduslikest kiududest (puuvill, kanep jne) pärast leeliselist töötlemist, kasutades eeterdajana naatriummonokloroatsetaati ja läbib mitmeid reaktsioone ioonse tsellulooseetri valmistamiseks. Asendusaste on üldiselt 0,4-1,4 ja selle toimivust mõjutab suuresti asendusaste.

①Karboksümetüültselluloos on väga hügroskoopne ja üldistes tingimustes säilitamisel sisaldab see suures koguses vett.

② Hüdroksümetüültselluloosi vesilahus ei tekita geeli ja viskoossus väheneb temperatuuri tõustes. Kui temperatuur ületab 50 ℃, on viskoossus pöördumatu.

③ Selle stabiilsust mõjutab suuresti pH. Üldiselt saab seda kasutada kipsipõhises mördis, kuid mitte tsemendipõhises mördis. Kui see on väga leeliseline, kaotab see viskoossuse.

④ Selle veepidavus on palju madalam kui metüültselluloosil. Sellel on kipsipõhise mördi suhtes aeglustav toime ja see vähendab selle tugevust. Karboksümetüültselluloosi hind on aga oluliselt madalam kui metüültselluloosil.

2. Modifitseeritud tärkliseeeter

Mördis tavaliselt kasutatavad tärkliseeetrid on modifitseeritud mõnede polüsahhariidide looduslikest polümeeridest. Nagu kartul, mais, maniokk, guaarioad jne muudetakse mitmesugusteks modifitseeritud tärkliseeetriteks. Mördis tavaliselt kasutatavad tärkliseeetrid on hüdroksüpropüültärkliseeeter, hüdroksümetüültärkliseeeter jne.

Üldiselt on kartulist, maisist ja maniokist modifitseeritud tärkliseeetrite veepeetus oluliselt väiksem kui tselluloosi eetrite puhul. Erineva modifikatsiooniastme tõttu on sellel erinev stabiilsus happe ja leelise suhtes. Mõned tooted sobivad kasutamiseks kipsipõhistes mörtides, samas kui teisi ei saa kasutada tsemendipõhises mördis. Tärklise eetri kasutamist mördis kasutatakse peamiselt paksendajana, et parandada mördi nõtkumisvastast omadust, vähendada märja mördi nakkumist ja pikendada avamisaega.

Tärkliseeetreid kasutatakse sageli koos tselluloosiga, mille tulemuseks on kahe toote üksteist täiendavad omadused ja eelised. Kuna tärkliseeetri tooted on palju odavamad kui tsellulooseeter, vähendab tärkliseeetri kasutamine mördis oluliselt mördi koostiste maksumust.

3. Guarkummi eeter

Guarkummi eeter on teatud tüüpi eeterdatud polüsahhariid, millel on erilised omadused, mis on modifitseeritud looduslikest guaariubadest. Peamiselt eeterdamisreaktsiooni kaudu guarkummi ja akrüüli funktsionaalrühmade vahel tekib 2-hüdroksüpropüüli funktsionaalrühmi sisaldav struktuur, milleks on polügalaktomannoosi struktuur.

① Võrreldes tsellulooseetriga on guarkummieetrit vees kergem lahustada. PH põhimõtteliselt ei mõjuta guarkummieetri toimet.

②Madala viskoossuse ja väikese annuse tingimustes võib guarkummi asendada tsellulooseetriga võrdses koguses ja sellel on sarnane veepeetus. Kuid konsistents, longusvastane, tiksotroopia ja nii edasi on ilmselgelt paranenud.

③ Kõrge viskoossuse ja suurte annuste tingimustes ei saa guarkummi asendada tsellulooseetrit ning nende kahe kombineeritud kasutamine annab parema jõudluse.

④Guarkummi kasutamine kipsipõhises mördis võib oluliselt vähendada nakkumist ehituse ajal ja muuta ehituse sujuvamaks. Sellel ei ole negatiivset mõju kipsmördi tardumisajale ja tugevusele.

⑤ Kui guarkummi kantakse tsemendipõhisele müüritisele ja krohvimördile, võib see asendada tsellulooseetrit võrdses koguses ning anda mördile parema vajumiskindluse, tiksotroopsuse ja konstruktsiooni sileduse.

⑥ Suure viskoossusega ja kõrge vettpidava aine sisaldusega mördis töötavad guarkummi ja tsellulooseeter koos suurepärase tulemuse saavutamiseks.

⑦ Guarkummi saab kasutada ka sellistes toodetes nagu plaadiliimid, jahvatatud isetasanduvad ained, veekindel kitt ja seinaisolatsiooni polümeermört.

4. Modifitseeritud mineraalvett säilitav paksendaja

Hiinas on kasutatud looduslikest mineraalidest modifitseerimise ja segamise teel vettpidavat paksendajat. Peamised vettpidavate paksendajate valmistamisel kasutatavad mineraalid on: sepioliit, bentoniit, montmorilloniit, kaoliin jne. Nendel mineraalidel on teatud vett kinnipidavad ja paksendavad omadused modifitseerimisel, näiteks sidestusainetel. Sellisel mördile kantud vettpidaval paksendajal on järgmised omadused.

① See võib märkimisväärselt parandada tavalise mördi jõudlust ja lahendada tsemendimördi halva töövõime, segamördi vähese tugevuse ja halva veekindluse probleemid.

② Võib koostada erineva tugevusega mörditooteid üldistele tööstus- ja tsiviilhoonetele.

③ Materjali hind on madal.

④ Veepeetus on madalam kui orgaanilistel veepeetusainetel ja valmistatud mördi kuivkahanemise väärtus on suhteliselt suur ja sidusus on vähenenud.