Märgsegatud mört tähendab tsemendimaterjali, peent täitematerjali, lisandit, vett ja erinevaid komponente, mis määratakse vastavalt jõudlusele. Vastavalt teatud proportsioonile transporditakse see pärast mõõtmist ja segamisjaamas segamist segistiga kasutuskohta. Ladustage mördisegu spetsiaalses mahutis ja kasutage ettenähtud aja jooksul. Märgsegatud mördi tööpõhimõte on sarnane kaubandusliku betooniga ja kaubanduslik betoonisegamisjaam võib samaaegselt toota märgsegatud mörti.
1. Märgsegatud mördi eelised
1) Märgsegatud mörti võib kasutada vahetult pärast kohaletoimetamist ilma töötlemiseta, kuid mörti tuleb hoida õhukindlas anumas;
2) Märgsegatud mört valmistatakse professionaalses tehases, mis soodustab mördi kvaliteedi tagamist ja kontrollimist;
3) Märgsegatud mördi tooraine valik on suur. Täitematerjal võib olla kuiv või märg ning seda ei ole vaja kuivatada, seega saab kulusid vähendada. Lisaks saab segada suures koguses tööstusjäätmete räbu (nt lendtuha) ja tööstuslike tahkete jäätmete (nt terasräbu ja tööstusjäätmete) toodetud tehisliiva, mis mitte ainult ei säästa ressursse, vaid vähendab ka mördi maksumust.
4) Ehitusplatsil on hea keskkond ja vähem reostust.
2. Märgsegatud mördi puudused
1) Kuna märgsegatud mört segatakse veega professionaalses tootmisettevõttes ja transpordimaht on korraga suur, ei saa seda vastavalt ehituse edenemisele ja kasutamisele paindlikult juhtida. Lisaks on vaja märgsegatud mörti pärast ehitusplatsile transportimist hoida õhukindlas konteineris, seega tuleb kohapeale rajada tuhatiik;
2) veoaeg on piiratud liiklusoludega;
3) Kuna märgsegatud mörti hoitakse ehitusplatsil suhteliselt pikka aega, siis kehtivad teatud nõuded mördi töödeldavusele, tardumisajale ja töövõime stabiilsusele.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi kasutatakse vett hoidva ainena ja tsemendimördi aeglustajana, et muuta mört pumbatavaks. Kasutatakse krohvimiskrohvi sideainena, parandab puistatavust ja pikendab tööaega. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC veepidavus takistab läga pragunemist liiga kiire kuivamise tõttu pärast pealekandmist ja suurendab tugevust pärast kõvenemist. Veepeetus on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC oluline omadus ja see on ka omadus, millele paljud kodumaised märgsegumördi tootjad tähelepanu pööravad. Märgsegatud mördi veepidavust mõjutavad tegurid on lisatud HPMC kogus, HPMC viskoossus, osakeste peenus ja kasutuskeskkonna temperatuur.
Pärast märgsegatud mördi transporti kohale, tuleb seda hoida mitteimavas õhukindlas anumas. Kui valite rauast mahuti, on säilitusefekt parim, kuid investeering on liiga suur, mis ei soodusta populariseerimist ja rakendamist; tuhabasseini ehitamiseks võite kasutada telliseid või plokke ning seejärel pinna krohvimiseks kasutada veekindlat mörti (veeimavus alla 5%) ja investeering on väikseim. Veekindla mördi krohvimine on aga väga oluline ning veekindla kihtkrohvi ehituskvaliteet tuleks tagada. Mördi pragude vähendamiseks on kõige parem lisada mördile hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC materjali. Tuhatiigi põrand peaks puhastamise hõlbustamiseks olema teatud kaldega tasandatud. Tuhatiigil peaks olema piisava pindalaga katus, mis kaitseb vihma ja päikese eest. Mörti hoitakse tuhabasseinis ja tuhabasseini pind tuleks täielikult kaetud plastkangaga, et tagada mördi suletud olek.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC olulisel rollil märgsegumördis on peamiselt kolm aspekti, millest üks on suurepärane veepidavus, teine mõju märgsegumördi konsistentsile ja tiksotroopsusele ning kolmas on koostoime tsemendiga. Tsellulooseetri vettpidava toime oleneb aluskihi veeimavusest, mördi koostisest, mördikihi paksusest, mördi veevajadusest ja tardumismaterjali tardumisajast. Mida suurem on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi läbipaistvus, seda parem on veepeetus.
Märgsegu mördi veepidavust mõjutavad tegurid on tsellulooseetri viskoossus, lisamise kogus, osakeste peenus ja kasutustemperatuur. Mida suurem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on vee kinnipidamine. Viskoossus on HPMC jõudluse oluline parameeter. Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad ja mõnel on erinevused isegi kahekordsed. Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel läbi viia samad katsemeetodid, sealhulgas temperatuur, rootor jne.
Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on viskoossus, seda parem on vee kinnipidamine. Kuid mida kõrgem on HPMC viskoossus ja suurem molekulmass, mõjutab selle lahustuvuse vastav vähenemine negatiivselt mördi tugevust ja ehitusomadusi. Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav toime, kuid see ei ole otseselt proportsionaalne. Mida kõrgem on viskoossus, seda viskoossem on märg mört, st ehituse ajal väljendub see kaabitsa külge kleepumises ja suures nakkuvuses aluspinnaga. Kuid märja mördi enda konstruktsioonitugevuse suurendamisest ei ole abi. Ehituse ajal ei ole läbikukkumisvastane jõudlus ilmne. Vastupidi, mõnel keskmise ja madala viskoossusega modifitseeritud hüdroksüpropüülmetüültselluloosil on suurepärased omadused märja mördi struktuurse tugevuse parandamisel.
Märgsegatud mördis on tsellulooseetri HPMC lisatav kogus väga väike, kuid see võib märgatavalt parandada märgsegatud mördi ehitusomadusi ja see on peamine lisand, mis mõjutab mördi ehitusomadusi. Õige hüdroksüpropüülmetüültselluloosi mõistlik valik mõjutab oluliselt märgsegatud mördi jõudluse paranemist.
Postitusaeg: aprill-04-2023