Hüdroksüetüültselluloosi roll kattepreparaatides

Värvipreparaatides on hüdroksüetüültselluloos (HEC) tavaline paksendaja ja reoloogia modifikaator, mis võib parandada värvide säilivusstabiilsust, tasandamist ja ehitusomadusi. Selleks, et värvidele lisada hüdroksüetüültselluloosi ja tagada selle tõhus toimimine, tuleb järgida teatud samme ja ettevaatusabinõusid. Konkreetne protsess on järgmine:

1. Hüdroksüetüültselluloosi omadused
Hüdroksüetüültselluloos on mitteioonne vees lahustuv polümeer, millel on suurepärased paksendavad, kilet moodustavad, vett kinnipidavad, suspendeerivad ja emulgeerivad omadused. Seda kasutatakse tavaliselt veepõhistes värvides, liimides, keraamikas, tintides ja muudes toodetes. See saadakse, asendades osa tselluloosi molekulaarahela hüdroksüülrühmadest hüdroksüetüülrühmadega, seega on sellel hea vees lahustuvus.

HEC-i peamised funktsioonid värvides on:

Paksendav toime: Suurendab värvi viskoossust, väldib värvi lõtvumist ja annab sellele suurepärased ehitusomadused.
Suspensiooniefekt: see võib ühtlaselt hajutada ja stabiliseerida tahkeid osakesi, nagu pigmendid ja täiteained, et vältida nende settimist.
Veepidavuse efekt: suurendage kattekile veepeetust, pikendage lahtiolekuaega ja parandage värvi märgavat toimet.
Reoloogiline kontroll: reguleerige katte voolavust ja tasandamist ning parandage ehitusaegse pintslijälgede probleemi.

2. Hüdroksüetüültselluloosi lisamise etapid
Lahustumiseelne etapp Tegelikus töös peab hüdroksüetüültselluloos olema ühtlaselt dispergeeritud ja lahustama eellahustumisprotsessi kaudu. Selleks, et tselluloos saaks oma rolli täielikult täita, on tavaliselt soovitatav see lahustada kõigepealt vees, mitte lisada otse kattekihile. Konkreetsed sammud on järgmised.

Valige sobiv lahusti: tavaliselt kasutatakse lahustina deioniseeritud vett. Kui kattesüsteemis on muid orgaanilisi lahusteid, tuleb lahustumistingimusi kohandada vastavalt lahusti omadustele.

Piserdage aeglaselt hüdroksüetüültselluloosi: Aglomeratsiooni vältimiseks piserdage aeglaselt ja ühtlaselt hüdroksüetüültselluloosi pulbrit, samal ajal segades vett. Segamiskiirus peaks olema aeglane, et vältida tselluloosi lahustumiskiiruse aeglustumist või kolloidide moodustumist liigse nihkejõu tõttu.

Lahustamine seistes: Pärast hüdroksüetüültselluloosi piserdamist tuleb sellel mõnda aega (tavaliselt 30 minutit kuni mitu tundi) seista, et tselluloos oleks täielikult paisunud ja vees lahustunud. Lahustumisaeg sõltub tselluloosi tüübist, lahusti temperatuurist ja segamistingimustest.

Reguleerige lahustumistemperatuuri: temperatuuri tõstmine aitab kiirendada hüdroksüetüültselluloosi lahustumisprotsessi. Tavaliselt soovitatakse lahuse temperatuuri reguleerida vahemikus 20 ℃–40 ℃. Liiga kõrge temperatuur võib põhjustada tselluloosi lagunemist või lahuse riknemist.

Lahuse pH väärtuse reguleerimine Hüdroksüetüültselluloosi lahustuvus on tihedalt seotud lahuse pH väärtusega. Tavaliselt lahustub see paremini neutraalsetes või kergelt leeliselistes tingimustes, pH väärtusega 6-8. Lahustumisprotsessi käigus saab pH väärtust reguleerida, lisades vajadusel ammoniaaki või muid aluselisi aineid.

Hüdroksüetüültselluloosi lahuse lisamine kattesüsteemile Pärast lahustumist lisage lahus kattekihile. Lisamisprotsessi ajal tuleb see lisada aeglaselt ja pidevalt segada, et tagada piisav segunemine kattemaatriksiga. Segamise käigus on vaja valida sobiv segamiskiirus vastavalt erinevatele süsteemidele, et vältida süsteemi vahutamist või tselluloosi lagunemist liigse nihkejõu tõttu.

Viskoossuse reguleerimine Pärast hüdroksüetüültselluloosi lisamist saab katte viskoossust reguleerida lisatud koguse reguleerimisega. Üldiselt on kasutatava hüdroksüetüültselluloosi kogus vahemikus 0,3–1,0% (võrreldes katte kogumassiga) ja konkreetset lisatavat kogust tuleb katseliselt kohandada vastavalt katte koostise nõuetele. Liiga suur lisandikogus võib põhjustada katte liiga kõrge viskoossuse ja halva voolavuse, mis mõjutab konstruktsiooni jõudlust; samas kui ebapiisav lisamine ei pruugi täita paksenemise ja peatamise rolli.

Pärast hüdroksüetüültselluloosi lisamist ja katte valemi reguleerimist tuleb läbi viia tasandus- ja säilitusstabiilsuse katsed, tuleb katsetada katte konstruktsiooni toimivust, sealhulgas tasandamist, vajumist, pintslijälgede kontrolli jne. Samal ajal on vaja ka katte stabiilsuskatset, hüdroksüetüültselluloosi stabiilsuse hindamiseks jälgige katte settimist pärast mõnda aega seismist, viskoossuse muutust jne.

3. Ettevaatusabinõud
Aglomeratsiooni vältimine: Lahustumisprotsessi käigus imab hüdroksüetüültselluloos väga kergesti vett ja paisub, mistõttu tuleb seda aeglaselt vette piserdada ja tagada piisav segamine, et vältida tükkide teket. See on toimingu võtmelüli, vastasel juhul võib see mõjutada lahustumiskiirust ja ühtlust.

Vältige suurt nihkejõudu: tselluloosi lisamisel ei tohiks segamiskiirus olla liiga suur, et vältida tselluloosi molekulaarahela kahjustamist liigse nihkejõu tõttu, mille tulemuseks on selle paksendamisvõime vähenemine. Lisaks tuleks edaspidises katte tootmisel võimalikult palju vältida suure nihkejõuga seadmete kasutamist.

Kontrollige lahustumistemperatuuri: hüdroksüetüültselluloosi lahustamisel ei tohiks vee temperatuur olla liiga kõrge. Üldiselt soovitatakse seda reguleerida temperatuuril 20 ℃–40 ℃. Kõrge temperatuuri tingimustes võib tselluloos laguneda, mille tulemusena väheneb selle paksendav toime ja viskoossus.

Lahuse säilitamine: Hüdroksüetüültselluloosi lahused tuleb üldjuhul valmistada ja kasutada kohe. Pikaajaline ladustamine mõjutab selle viskoossust ja stabiilsust. Tavaliselt soovitatakse vajalik lahus valmistada värvi valmistamise päeval, et säilitada selle optimaalne jõudlus.

Hüdroksüetüültselluloosi lisamine värvile ei ole ainult lihtne füüsiline segamisprotsess, vaid seda tuleb kombineerida ka tegelike protsessinõuete ja tööspetsifikatsioonidega, et tagada selle paksenemis-, suspensiooni- ja veepidamisomaduste täielik ärakasutamine. Lisamisprotsessi ajal pöörake tähelepanu lahustumiseelsele etapile, lahustumistemperatuuri ja pH väärtuse kontrollile ning täielikule segamisele pärast lisamist. Need detailid mõjutavad otseselt värvi kvaliteeti ja töökindlust.


Postitusaeg: 19. september 2024