Väävlituskips on tööstuslik kõrvalsaadus kips, mis saadakse väävlit sisaldava kütuse põletamisel tekkivate suitsugaaside väävlitustamisel ja puhastamisel läbi peene lubja või lubjakivipulbri lobri. Selle keemiline koostis on sama, mis looduslikul dihüdraatkipsil, peamiselt CaSO4·2H2O. Praegu domineerib minu kodumaa elektritootmismeetodis endiselt kivisöel töötav elektritootmine ja söest soojusenergia tootmise käigus eralduv SO2 moodustab enam kui 50% minu riigi aastasest heitkogusest. Suur hulk vääveldioksiidi heitkoguseid on põhjustanud tõsist keskkonnareostust. Suitsugaaside väävlitustamise tehnoloogia kasutamine desulfureeritud kipsi tootmiseks on oluline meede kivisöeküttega seotud tööstusharude tehnoloogilise arengu lahendamiseks. Puuduliku statistika kohaselt on minu kodumaal märja väävlitastusega kipsi emissioon ületanud 90 miljonit t/a ning väävlitustatud kipsi töötlemismeetod on peamiselt kuhjatud, mis mitte ainult ei hõivata maad, vaid põhjustab ka tohutut ressursside raiskamist.
Kipsil on kerge kaal, müra vähendamine, tulekahju vältimine, soojusisolatsioon jne. Seda saab kasutada tsemendi tootmisel, ehituskipsi tootmisel, dekoratsioonitehnikas ja muudes valdkondades. Praegu on paljud teadlased läbi viinud uuringuid krohvi krohvimise kohta. Uuringud näitavad, et krohvkrohvimaterjal on mikropaisuvuse, hea töödeldavuse ja plastilisusega ning võib asendada traditsioonilisi krohvimaterjale siseruumide seinte kaunistamisel. Xu Jianjuni ja teiste uuringud on näidanud, et väävlitustatud kipsist saab valmistada kergeid seinamaterjale. Ye Beihongi ja teiste uuringud on näidanud, et väävlitustatud kipsist toodetud krohvimiskipsi saab kasutada välisseina sisekülje, sisemise vaheseina ja lae krohvikihina ning see võib lahendada tavapäraseid kvaliteediprobleeme, nagu traditsioonilise krohvimördi kestad ja pragunemine. Kergkrohvimiskips on uut tüüpi keskkonnasõbralik krohvimaterjal. See on valmistatud poolhüdraatkipsist kui peamisest tsemendimaterjalist, lisades kergeid täitematerjale ja lisandeid. Võrreldes traditsiooniliste tsementkrohvimaterjalidega ei ole seda kerge praguneda, kleepuda Hea siduv, hea kokkutõmbumine, roheline ja keskkonnakaitse. Desulfureeritud kipsi kasutamine poolhüdraatkipsi tootmiseks ei lahenda mitte ainult looduslike ehituskipsiressursside puudumise probleemi, vaid realiseerib ka väävlivaba kipsi ressursikasutust ja saavutab ökoloogilise keskkonna kaitsmise eesmärgi. Seetõttu testib käesolev töö desulfureeritud kipsi uuringule tuginedes tardumisaega, paindetugevust ja survetugevust, et uurida kergkrohvi väävlitustamise kipsmördi toimivust mõjutavaid tegureid ning anda teoreetilise aluse kergkrohvi väävlitustamise kipsmördi väljatöötamiseks.
1 katse
1.1 Tooraine
Väävlitustamise kipsi pulber: Suitsugaaside väävlitustamise tehnoloogiaga toodetud ja kaltsineeritud poolhüdraatkips, selle põhiomadused on toodud tabelis 1. Kasutatakse kerget täitematerjali: klaasistatud mikrohelmeid ja selle põhiomadused on toodud tabelis 2. Klaasitud mikrohelmed segatakse vahekorras 4%, 8%, väävlitastatud 12%, väävlitustatud plastmassi alusel 12%. kipsmört.
Aeglustaja: kasutage naatriumtsitraati, keemilise analüüsi puhast reaktiivi, naatriumtsitraat põhineb kerge krohvimise väävlitustamise kipsmördi massisuhtel ja segamissuhe on 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%.
Tsellulooseeter: kasutage hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC), viskoossus on 400, HPMC põhineb kerge krohvitud desulfureeritud kipsmördi massisuhtel ja segamissuhe on 0, 0,1%, 0,2%, 0,4%.
1.2 Katsemeetod
Väävlivaba kipsi standardkonsistentsi veekulu ja tardumisaeg on toodud GB/T17669.4-1999 “Ehituskrohvi füüsikaliste omaduste määramine” ning kergkrohvimise väävlivaba kipsmördi tardumisaeg viitab GB/T 28627-2012 “Kipsitööd teostatakse.
Väävlivaba kipsi painde- ja survetugevused teostatakse GB/T9776-2008 “Ehituskips” järgi ning proovid mõõtmetega 40mm×40mm×160mm vormitakse ning mõõdetakse vastavalt 2h tugevust ja kuivtugevust. Kergekrohvitud väävlivaba kipsmördi painde- ja survetugevus määratakse vastavalt GB/T 28627-2012 “Kipskrohvimine” ning mõõdetakse vastavalt 1d ja 28d loodusliku kõvenemise tugevust.
2 Tulemused ja arutelu
2.1 Kipsipulbri sisalduse mõju kergkrohvi väävlituskipsi mehaanilistele omadustele
Kipsipulbri, lubjakivipulbri ja kergtäitematerjali kogus on 100%, fikseeritud kergtäitematerjali ja lisandi kogus jääb muutumatuks. Kui kipsipulbri kogus on 60%, 70%, 80% ja 90%, väävlitustamine Kipsmördi painde- ja survetugevuse tulemused.
Kergekrohvitud väävlivaba kipsmördi painde- ja survetugevus suurenevad mõlemad koos vanusega, mis näitab, et kipsi hüdratatsiooniaste muutub vanusega piisavamaks. Väävlivaba kipsipulbri suurenemisega näitas kergkrohvikipsi painde- ja survetugevus üldist tõusutrendi, kuid tõus oli väike ja eriti ilmne oli survetugevus 28 päeva pärast. 1d vanuses suurenes 90%-lise kipsipulbri paindetugevus võrreldes 60%-lise kipsipulbriga 10,3% ja vastav survetugevus suurenes 10,1%. 28 päeva vanuselt suurenes 90%-ga segatud kipsipulbri paindetugevus võrreldes 60%-ga segatud kipsipulbri omaga 8,8% ja vastav survetugevus suurenes 2,6%. Kokkuvõttes võib järeldada, et kipsipulbri kogus mõjutab paindetugevust rohkem kui survetugevus.
2.2 Kergekaalulise täitematerjali mõju kergkrohvitud väävlivaba kipsi mehaanilistele omadustele
Kipsipulbri, lubjakivipulbri ja kergtäitematerjali kogus on 100%, fikseeritud kipsipulbri ja lisandi kogus jääb muutumatuks. Kui klaasistunud mikrohelmeste kogus on 4%, 8%, 12% ja 16%, siis helekrohv Väävlivaba kipsmördi painde- ja survetugevuse tulemused.
Samas vanuses langesid kergkrohviga desulfureeritud kipsmördi painde- ja survetugevus klaasistunud mikrohelmeste sisalduse suurenemisega. Põhjus on selles, et enamik klaasistunud mikrohelmeid on seest õõnsa struktuuriga ja nende omatugevus väike, mis vähendab kergkrohvimördi painde- ja survetugevust. 1d vanuses vähenes 16% kipsipulbri paindetugevus võrreldes 4% kipsipulbri omaga 35,3% ja vastav survetugevus vähenes 16,3%. 28 päeva vanuselt vähenes 16% kipsipulbri paindetugevus 24,6% võrreldes 4% kipsipulbri omaga, samas kui vastav survetugevus vähenes vaid 6,0%. Kokkuvõttes võib järeldada, et klaasistunud mikrohelmeste sisalduse mõju paindetugevusele on suurem kui survetugevusele.
2.3 Aeglustaja sisalduse mõju kergkrohvitud väävlivaba kipsi tardumisajale
Kipsipulbri, lubjakivipulbri ja kergtäitematerjali koguannus on 100% ning fikseeritud kipsipulbri, lubjakivipulbri, kergtäitematerjali ja tsellulooseetri doos jääb muutumatuks. Kui naatriumtsitraadi annus on 0, 0,1%, 0,2%, 0,3%, saadakse kerge krohvitud desulfureeritud kipsmördi tardumisaja tulemused.
Kergekrohvitud väävlivaba kipsmördi esialgne tardumisaeg ja lõplik tardumisaeg suurenevad mõlemad naatriumtsitraadi sisalduse suurenemisega, kuid tardumisaja pikenemine on väike. Kui naatriumtsitraadi sisaldus on 0,3%, pikeneb esialgne tardumisaeg 28 minutit ja lõplik tardumisaeg 33 minuti võrra. Tardumisaja pikenemine võib olla tingitud väävlitustatud kipsi suurest pindalast, mis võib absorbeerida aeglustit kipsiosakeste ümber, vähendades seeläbi kipsi lahustumiskiirust ja pärssides kipsi kristalliseerumist, mille tulemuseks on kipsilobri võimetus moodustada kindlat struktuurisüsteemi. Pikendage kipsi tardumisaega.
2.4 Tsellulooseetri sisalduse mõju kergkrohvitud väävlivaba kipsi mehaanilistele omadustele
Kipsipulbri, lubjakivipulbri ja kergtäitematerjali koguannus on 100% ning fikseeritud kipsipulbri, lubjakivipulbri, kergtäitematerjali ja aeglusti doos jääb muutumatuks. Kui hüdroksüpropüülmetüültselluloosi annus on 0, 0,1%, 0,2% ja 0,4%, saadakse kerge krohvitud desulfureeritud kipsmördi painde- ja survetugevus.
1d vanuses kergkrohviga desulfureeritud kipsmördi paindetugevus esmalt suurenes ja seejärel vähenes koos hüdroksüpropüülmetüültselluloosi sisalduse suurenemisega; 28. eluaastal kergkrohvitud väävlivaba kipsmördi paindetugevus Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi sisalduse suurenemisega näitas paindetugevus esmalt vähenemist, seejärel suurenemist ja seejärel langust. Kui hüdroksüpropüülmetüültselluloosi sisaldus on 0,2%, saavutab paindetugevus maksimumi ja ületab vastava tugevuse, kui tselluloosi sisaldus on 0. Olenemata vanusest 1d või 28d, väheneb kergkrohvitud väävlivaba kipsmördi survetugevus koos hüdroksüpropüültselluloosi sisalduse suurenemisega, metüültselluloosi sisaldus on ilmsem,8 väheneb. Selle põhjuseks on asjaolu, et tsellulooseetril on vett kinnipidav ja paksendav toime ning tsellulooseetri sisalduse suurenemisega suureneb standardse konsistentsi veevajadus, mille tulemuseks on vee ja tsemendi vahekorra suurenemine läga struktuuris, vähendades seeläbi kipsi proovi tugevust.
3 Järeldus
(1) Desulfureeritud kipsi hüdratatsiooniaste muutub vanusega piisavamaks. Desulfureeritud kipsipulbri sisalduse suurenemisega näitas kergkrohvikipsi painde- ja survetugevus üldist tõusutrendi, kuid kasv oli väike.
(2) Klaasitud mikrohelmeste sisalduse suurenemisega vähenevad vastavalt ka kergkrohvitud desulfureeritud kipsmördi paindetugevus ja survetugevus, kuid klaasistunud mikrohelmeste sisalduse mõju paindetugevusele on suurem kui survetugevuse oma.
(3) Naatriumtsitraadi sisalduse suurenemisega pikeneb kerge krohvitud desulfureeritud kipsmördi esialgne tardumisaeg ja lõplik tardumisaeg, kuid kui naatriumtsitraadi sisaldus on väike, ei ole mõju tardumisajale ilmne.
(4) Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi sisalduse suurenemisega väheneb kergkrohviga väävlivaba kipsmördi survetugevus, kuid paindetugevus näitab 1 päeva jooksul esmalt suurenemist ja seejärel langust ning 28 päeva pärast näitas see suundumust, et esmalt vähenes, seejärel suurenes ja seejärel vähenes.
Postitusaeg: 02.02.2023