Taasdispergeeruva polümeeripulbri tootmisprotsess

Redispergeeruva polümeeripulbri (RPP) tootmisprotsess hõlmab mitut etappi, sealhulgas polümerisatsiooni, pihustuskuivatamist ja järeltöötlust. Siin on ülevaade tüüpilisest tootmisprotsessist:

1. Polümerisatsioon:

Protsess algab monomeeride polümerisatsiooniga, et saada stabiilne polümeeri dispersioon või emulsioon. Monomeeride valik sõltub RPP soovitud omadustest ja rakendustest. Tavalisteks monomeerideks on vinüülatsetaat, etüleen, butüülakrülaat ja metüülmetakrülaat.

1. Monomeeride valmistamine: Monomeerid puhastatakse ja segatakse vee, initsiaatorite ja muude lisanditega reaktorianumas.
2. Polümerisatsioon: monomeeride segu polümeriseerub kontrollitud temperatuuri, rõhu ja segamise tingimustes. Initsiaatorid käivitavad polümerisatsioonireaktsiooni, mis viib polümeeriahelate moodustumiseni.
3. Stabiliseerimine: polümeeri dispersiooni stabiliseerimiseks ja polümeeriosakeste koagulatsiooni või aglomeratsiooni vältimiseks lisatakse pindaktiivseid aineid või emulgaatoreid.

2. Pihustuskuivatamine:

Pärast polümerisatsiooni kuivatatakse polümeeri dispersioon pihustuskuivatamisel, et muuta see kuivaks pulbriks. Pihustuskuivatamine hõlmab dispersiooni pihustamist peeneks tilkadeks, mis seejärel kuivatatakse kuuma õhuvooluga.

1. Pihustamine: polümeeri dispersioon pumbatakse pihustusotsikusse, kus see pihustatakse suruõhu või tsentrifugaalpihusti abil väikesteks tilkadeks.
2. Kuivatamine: tilgad juhitakse kuivatuskambrisse, kus nad puutuvad kokku kuuma õhuga (tavaliselt kuumutatakse temperatuurini 150–250 °C). Vee kiire aurustumine tilkadest põhjustab tahkete osakeste moodustumist.
3. Osakeste kogumine: Kuivatatud osakesed kogutakse kuivatuskambrist tsüklonite või kottfiltrite abil. Peenosakesed võivad läbida täiendava klassifitseerimise, et eemaldada liiga suured osakesed ja tagada osakeste suuruse ühtlane jaotus.

3. Järeltöötlus:

Pärast pihustuskuivatamist läbib RPP järeltöötlusetapid, et parandada selle omadusi ja tagada toote stabiilsus.

1. Jahutamine: kuivatatud RPP jahutatakse toatemperatuurini, et vältida niiskuse imendumist ja tagada toote stabiilsus.
2. Pakend: Jahutatud RPP on pakendatud niiskuskindlatesse kottidesse või konteineritesse, et kaitsta seda niiskuse ja niiskuse eest.
3. Kvaliteedikontroll: RPP läbib kvaliteedikontrolli, et kontrollida selle füüsikalisi ja keemilisi omadusi, sealhulgas osakeste suurust, puistetihedust, jääkniiskuse sisaldust ja polümeerisisaldust.
4. Säilitamine: pakendatud RPP-d hoitakse kontrollitud keskkonnas, et säilitada selle stabiilsus ja säilivusaeg kuni klientidele tarnimiseni.

Järeldus:

Taasdispergeeruva polümeeripulbri tootmisprotsess hõlmab monomeeride polümerisatsiooni, et saada polümeeri dispersioon, millele järgneb pihustuskuivatamine, et muuta dispersioon kuivaks pulbriks. Järeltöötlusetapid tagavad toote kvaliteedi, stabiilsuse ja pakendamise ladustamiseks ja levitamiseks. See protsess võimaldab valmistada mitmekülgseid ja multifunktsionaalseid RPP-sid, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes, sealhulgas ehituses, värvides ja kattekihtides, liimides ja tekstiilitööstuses.