Pahtlipulbri pulbristamine viitab tavaliselt nähtusele, et pahtlikatte pind muutub pärast ehitamist pulbriliseks ja pudeneb maha, mis mõjutab pahtli nakketugevust ja katte vastupidavust. See pulbristamise nähtus on seotud paljude teguritega, millest üks on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) kasutamine ja kvaliteet pahtlipulbris.
1. HPMC roll pahtlipulbris
HPMC-d kui tavaliselt kasutatavat lisandit kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalides, sealhulgas pahtlipulbris, mördis, liimis jne. Selle peamised funktsioonid on järgmised:
Paksendav toime: HPMC võib suurendada pahtlipulbri konsistentsi, muutes ehituse sujuvamaks ja vältides pahtlipulbri libisemist või voolamist ehitamise ajal.
Veepeetus: HPMC-l on hea veepidavus, mis võib pikendada pahtlipulbri töövõimet ja takistada pahtlil kuivamise ajal liiga kiiresti vett kaotamast, mille tulemuseks on pragunemine või kokkutõmbumine.
Parem nakkuvus: HPMC võib suurendada pahtlipulbri nakkuvust, nii et see nakkub paremini seina või muu aluspinnaga, vähendades selliste probleemide teket nagu õõnestus ja mahakukkumine.
Parandage ehitustulemusi: HPMC lisamine pahtlipulbrile võib parandada ehituse voolavust ja plastilisust, muuta ehitustööd sujuvamaks ja vähendada jäätmeid.
2. Pahtlipulbri pulbristamise põhjused
Pahtlipulbri pulbristamine on levinud probleem, millel on keerulised põhjused ja mis võivad olla seotud järgmiste teguritega:
Aluspinna probleem: Aluspinna veeimavus on liiga tugev, mistõttu pahtel kaotab liiga kiiresti niiskust ja tahkub mittetäielikult, mille tulemuseks on pulbristumine.
Pahtli valemiga seotud probleem: pahtlipulbri vale valem, näiteks tsemendimaterjalide (nt tsement, kips jne) ebamõistlik osakaal, mõjutab pahtli tugevust ja vastupidavust.
Ehitusprotsessi probleem: Ebakorrapärane konstruktsioon, kõrge ümbritseva õhu temperatuur või madal õhuniiskus võivad samuti põhjustada pahtlipulbri pulbriks muutumist kuivamise ajal.
Ebaõige hooldus: kui pahtlit ei hooldata õigeaegselt pärast ehitamist või ei asuta enneaegselt järgmise protsessi juurde, võib pahtlipulber pulbristada, ilma et see oleks täielikult kuivanud.
3. HPMC ja peenestamise vaheline seos
Paksendaja ja vettpidava ainena mõjutab pahtlipulbri HPMC toimivus otseselt pahtli kvaliteeti. HPMC mõju pulbristamisele kajastub peamiselt järgmistes aspektides:
(1) Veepeetuse mõju
Pahtlipulbri pulbristamine on sageli seotud vee kiire aurustumisega pahtlis. Kui lisatud HPMC kogus on ebapiisav, kaotab pahtlipulber kuivamise käigus liiga kiiresti vett ja ei tahku täielikult, mille tulemuseks on pinna pulbristumine. HPMC vettpidav omadus aitab pahtlil säilitada kuivamisprotsessi ajal sobivat niiskust, võimaldades pahtlil järk-järgult kõveneda ja vältida kiirest veekadudest tingitud pulbristumist. Seetõttu on HPMC veepeetus pulbristamise vähendamiseks ülioluline.
(2) Paksendava efekti mõju
HPMC võib suurendada pahtlipulbri konsistentsi, nii et pahtel saaks aluspinnale ühtlasemalt kinnituda. Kui HPMC kvaliteet on halb või seda kasutatakse valesti, mõjutab see pahtlipulbri konsistentsi, muutes selle voolavuse halvemaks, mille tulemuseks on ebatasasused ja ebaühtlane paksus ehituse ajal, mistõttu võib pahtlipulber kohapeal liiga kiiresti kuivada. puuderdamist põhjustav. Lisaks muudab HPMC liigne kasutamine peale ehitamist ka pahtlipulbri pinna liiga siledaks, mõjutades pinnakattega nakkumist ja põhjustades pinna puuderdamist.
(3) Sünergia teiste materjalidega
Pahtlipulbris kasutatakse HPMC-d tavaliselt koos teiste tsementmaterjalidega (nagu tsement, kips) ja täiteainetega (nt raske kaltsiumipulber, talk). Kasutatava HPMC kogus ja selle sünergia teiste materjalidega mõjutavad oluliselt pahtli üldist toimivust. Ebamõistlik valem võib viia pahtlipulbri ebapiisava tugevuseni ja lõpuks viia pulbristamiseni. HPMC mõistlik kasutamine võib aidata parandada pahtli nakkuvust ja tugevust ning vähendada ebapiisavast või ebaühtlasest tsemendimaterjalist põhjustatud pulbristamise probleemi.
4. HPMC kvaliteediprobleemid viivad pulbristamiseni
Lisaks kasutatavale HPMC kogusele võib pahtlipulbri jõudlust mõjutada ka HPMC kvaliteet. Kui HPMC kvaliteet ei vasta standardile, näiteks madal tselluloosi puhtus ja halb veepidavus, mõjutab see otseselt pahtlipulbri veepidavust, ehitusomadusi ja tugevust ning suurendab pulbristamise ohtu. Halvem HPMC ei ole mitte ainult raske stabiilse veepeetuse ja paksenemise tagamisel, vaid võib põhjustada ka pinna pragunemist, pulbristumist ja muid probleeme pahtli kuivamisprotsessis. Seetõttu on kvaliteetse HPMC valimine pulbristamise probleemide vältimiseks ülioluline.
5. Muude tegurite mõju pulbristamisele
Kuigi HPMC mängib pahtlipulbris olulist rolli, on pulbristamine tavaliselt mitme teguri koosmõju tulemus. Puudermist võivad põhjustada ka järgmised tegurid:
Keskkonnatingimused: kui ehituskeskkonna temperatuur ja niiskus on liiga kõrged või liiga madalad, mõjutab see pahtlipulbri kuivamiskiirust ja lõplikku kõvenemist.
Aluspinna ebaõige töötlemine: Kui aluspind ei ole puhas või aluspinna pind imab liiga palju vett, mõjutab see pahtlipulbri nakkumist ja põhjustab pulbristumist.
Ebaratsionaalne pahtlipulbri valem: HPMC-d kasutatakse liiga palju või liiga vähe ja tsemendimaterjalide osakaal on ebaõige, mis põhjustab pahtlipulbri ebapiisava nakkumise ja tugevuse, põhjustades seeläbi pulbristumist.
Pahtlipulbri pulbristamise fenomen on tihedalt seotud HPMC kasutamisega. HPMC põhiülesanne pahtlipulbris on vee kinnipidamine ja paksenemine. Mõistlik kasutamine võib tõhusalt ära hoida pulbristamise teket. Kuid pulbristamise esinemine ei sõltu ainult HPMC-st, vaid ka sellistest teguritest nagu pahtlipulbri valem, aluspinna töötlemine ja ehituskeskkond. Puuderdamise probleemi vältimiseks on ülioluline valida ka kvaliteetne HPMC, mõistlik valemi disain, teaduslik ehitustehnoloogia ja hea ehituskeskkond.
Postitusaeg: 15. oktoober 2024