Hüdroksüpropüülmetüültselluloos

Ülevaade: viidatud kui HPMC, valge või valkjas kiuline või granuleeritud pulber. Tselluloosi liike on palju ja neid kasutatakse laialdaselt, kuid peamiselt suhtleme klientidega kuivpulbri ehitusmaterjalide tööstuses. Kõige tavalisem tselluloos viitab hüpromelloosile.

Tootmisprotsess: HPMC peamised toorained: rafineeritud puuvill, metüülkloriid, propüleenoksiid, muude toorainete hulka kuuluvad helbed leelis, hape, tolueen, isopropanool jne. Töödelge rafineeritud puuvillatselluloosi leeliselahusega temperatuuril 35–40 ℃ pool tundi. tund, vajutage, pulbristage tselluloos ja vanandage korralikult temperatuuril 35 ℃, nii et saadud leeliskiu keskmine polümerisatsiooniaste on nõutavas vahemikus. Pange leeliskiud eeterdamiskannu, lisage kordamööda propüleenoksiid ja metüülkloriid ning eeterdage 50-80 °C juures 5 tundi maksimaalse rõhuga umbes 1,8 MPa. Seejärel lisage 90 °C kuumale veele sobiv kogus soolhapet ja oksaalhapet, et materjal mahu laiendamiseks pesta. Dehüdreerige tsentrifuugiga. Peske neutraalseks ja kui materjali niiskusesisaldus on alla 60%, kuivatage see kuuma õhuvooluga temperatuuril 130 °C kuni 5%. Funktsioon: veepeetus, paksenemine, tiksotroopne longusvastane, õhku kaasahaarav töödeldavus, aeglustav seadistus.

Veepeetus: Veepeetus on tsellulooseetri kõige olulisem omadus! Kitt-kipsmördi ja muude materjalide tootmisel on tsellulooseetri pealekandmine hädavajalik. Kõrge veepeetus võib täielikult reageerida tsemendituha ja kaltsiumkipsiga (mida täielikum reaktsioon, seda suurem on tugevus). Samadel tingimustel, mida kõrgem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on veepeetus (100 000 viskoossuse kohal olev vahe väheneb); mida suurem on annus, seda parem on veepeetus, tavaliselt võib väike kogus tsellulooseetrit oluliselt parandada mördi jõudlust. Veepeetuse määr, kui sisaldus saavutab teatud taseme, muutub veepeetuse määra suurenemise trend aeglasemaks; tsellulooseetri veepeetuse määr tavaliselt väheneb ümbritseva õhu temperatuuri tõustes, kuid mõned kõrge geelisisaldusega tsellulooseetrid toimivad paremini ka kõrge temperatuuri tingimustes. Veepeetus. Veemolekulide ja tsellulooseetri molekulaarsete ahelate vaheline difusioon võimaldab veemolekulidel siseneda tsellulooseetri makromolekulaarsete ahelate sisemusse ja saada tugevat sidumisjõudu, moodustades seeläbi vaba vett, segades vett ja parandades tsemendilobri veepeetust.

Paksendav, tiksotroopne ja vajumisvastane: annab märjale mördile suurepärase viskoossuse! See võib märkimisväärselt suurendada märja mördi ja aluskihi vahelist haardumist ning parandada mördi vajumisvastast toimet. Tsellulooseetrite paksendav toime suurendab ka värskelt segatud materjalide dispersioonikindlust ja homogeensust, hoides ära materjali delaminatsiooni, segregatsiooni ja verejooksu. Tsellulooseetrite paksendav toime tsemendipõhistele materjalidele tuleneb tsellulooseetri lahuste viskoossusest. Samadel tingimustel, mida kõrgem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on modifitseeritud tsemendipõhise materjali viskoossus, kuid kui viskoossus on liiga suur, mõjutab see materjali voolavust ja töövõimet (nt kleepuv kellu ja partii kaabits). töömahukas). Isetasanduv mört ja isetihenduv betoon, mis nõuavad suurt voolavust, nõuavad tsellulooseetri madalat viskoossust. Lisaks suurendab tsellulooseetri paksendav toime tsemendipõhiste materjalide veevajadust ja suurendab mördi saagist. Kõrge viskoossusega tsellulooseetri vesilahusel on kõrge tiksotroopsus, mis on ka tsellulooseetri peamine omadus. Tselluloosi vesilahustel on tavaliselt pseudoplastilised, mittetiksotroopsed voolamisomadused, mis on madalamad nende geelitemperatuurist, kuid Newtoni voolavusomadused madalatel nihkekiirustel. Pseudoplastilisus suureneb koos molekulmassi või tsellulooseetri kontsentratsiooni suurenemisega. Temperatuuri tõstmisel tekivad struktuursed geelid ja tekib suur tiksotroopne vool. Kõrge kontsentratsiooniga ja madala viskoossusega tsellulooseetrid avaldavad tiksotroopsust isegi allpool geeli temperatuuri. Sellest omadusest on ehitusmördi ehitamisel palju kasu, et reguleerida selle tasandamist ja vajumist. Siinkohal tuleb märkida, et mida kõrgem on tsellulooseetri viskoossus, seda parem on vee kinnipidamine, kuid mida kõrgem on viskoossus, seda suurem on tsellulooseetri suhteline molekulmass ja vastavalt selle lahustuvuse vähenemine, millel on negatiivne mõju mördi kontsentratsioonile ja töödeldavusele.

Põhjus: tsellulooseetris on värsketele tsemendipõhistele materjalidele ilmne õhku kaasahaarav toime. Tselluloosi eetris on nii hüdrofiilne rühm (hüdroksüülrühm, eetrirühm) kui ka hüdrofoobne rühm (metüülrühm, glükoositsükkel), see on pindaktiivne aine, omab pindmist aktiivsust ja omab seega õhku kaasahaaravat toimet. Tsellulooseetri õhku kaasav toime tekitab "palli" efekti, mis võib parandada värskelt segatud materjali töövõimet, näiteks suurendada mördi plastilisust ja siledust töötamise ajal, mis on kasulik mördi sillutamisel. ; see suurendab ka mördi väljundit. , vähendades mördi tootmiskulusid; kuid see suurendab kõvastunud materjali poorsust ja vähendab selle mehaanilisi omadusi, nagu tugevus ja elastsusmoodul. Pindaktiivse ainena on tsellulooseeter ka tsemendiosakesi märgava või määriva toimega, mis koos õhku kaasahaarava toimega suurendab tsemendipõhiste materjalide voolavust, kuid paksendav toime vähendab voolavust. Voolu mõju on plastifitseeriva ja paksendava efekti kombinatsioon. Kui tsellulooseetri sisaldus on väga madal, avaldub see peamiselt plastifitseeriva või vett vähendava toimena; kui sisaldus on kõrge, suureneb tsellulooseetri paksendav toime kiiresti ja selle õhku kaasahaarav toime kipub olema küllastunud, seega suureneb jõudlus. Paksendav toime või suurenenud veevajadus.

Tardumise aeglustumine: tsellulooseeter võib tsemendi hüdratatsiooniprotsessi edasi lükata. Tselluloosi eetrid annavad mördile mitmesuguseid kasulikke omadusi, samuti vähendavad tsemendi varajast hüdratatsioonisoojuse vabanemist ja viivitavad tsemendi hüdratatsioonikineetilist protsessi. See on ebasoodne mördi kasutamisel külmades piirkondades. Selle pidurdumise põhjustab tsellulooseetri molekulide adsorptsioon hüdratatsiooniproduktidele, nagu CSH ja ca(OH)2. Pooride lahuse viskoossuse suurenemise tõttu vähendab tsellulooseeter ioonide liikuvust lahuses, lükates seeläbi edasi hüdratatsiooniprotsessi. Mida suurem on tsellulooseetri kontsentratsioon mineraalgeeli materjalis, seda tugevam on hüdratatsiooni viivitus. Tselluloosi eetrid mitte ainult ei aeglusta kivistumist, vaid aeglustavad ka tsemendimördisüsteemi kõvenemisprotsessi. Tsellulooseetri aeglustav toime ei sõltu ainult selle kontsentratsioonist mineraalgeelisüsteemis, vaid ka keemilisest struktuurist. Mida kõrgem on HEMC metüülimise aste, seda parem on tsellulooseetri aeglustav toime. Aeglustusefekt on tugevam. Kuid tsellulooseetri viskoossus mõjutab tsemendi hüdratatsioonikineetikat vähe. Tsellulooseetri sisalduse suurenemisega pikeneb oluliselt mördi tardumisaeg. Mördi algse tardumisaja ja tsellulooseetri sisalduse vahel on hea mittelineaarne korrelatsioon ning lõplikul kõvenemisajal on hea lineaarne korrelatsioon tsellulooseetri sisaldusega. Mördi tööaega saame kontrollida tsellulooseetri sisalduse muutmisega. Tootes mängib see vee kinnihoidmise, paksenemise, tsemendi hüdratatsioonivõime edasilükkamise ja ehitustegevuse parandamise rolli. Hea veepidamisvõime paneb tsemendi kipsi tuha kaltsiumi täielikumalt reageerima, suurendab märkimisväärselt märgviskoossust, parandab mördi sideme tugevust ja samal ajal võib korralikult parandada tõmbetugevust ja nihketugevust, parandades oluliselt ehituse mõju ja töö efektiivsust. Reguleeritav aeg. Parandab mördi pihustatavust või pumbatavust, samuti konstruktsiooni tugevust. Tegelikus pealekandmisprotsessis on vaja määrata tselluloosi tüüp, viskoossus ja kogus vastavalt erinevatele toodetele, ehitusharjumustele ja keskkonnale.