HPMC kasutatakse seinapahtlipulbris

1. Levinud probleemid pahtlipulbris

Kuivab kiiresti:

Peamine põhjus on selles, et lisatud tuhakaltsiumipulbri kogus (liiga suur, pahtli koostises kasutatava tuhakaltsiumipulbri kogust saab sobivalt vähendada) on seotud kiu veepidavuse määraga ja samuti kuivusega. seinast.

Koorimine ja rullimine:

See on seotud veepeetuse määraga ja tselluloosi madal viskoossus on selle olukorra jaoks kalduvus või lisamise kogus on väike.

Siseseinte pahtlipulbri pulbristamine:

Lisatud tuhakaltsiumipulbri kogus (tuha kaltsiumipulbri kogus pahtli koostises on liiga väike või tuha kaltsiumipulbri puhtus on liiga madal ja tuha kaltsiumipulbri kogust pahtlipulbri valemis tuleks vastavalt suurendada) , ja see on seotud ka tselluloosi kogusega ja Kvaliteet on seotud, mis kajastub toote veepeetuse määras. Veepeetuse määr on madal ja tuhakaltsiumipulbril (kaltsiumituha pulbris olev kaltsiumoksiid ei muutu hüdratatsiooniks täielikult kaltsiumhüdroksiidiks) ei ole piisavalt aega, mis on põhjustatud.

Vahustamine:

Seina kuivniiskus on seotud tasapinnalisusega, samuti on see seotud konstruktsiooniga.

Ilmub täpp:

See on seotud tselluloosiga, selle kilet moodustav omadus on halb ja samal ajal reageerivad tselluloosis olevad lisandid kergelt tuhakaltsiumiga. Kui reaktsioon on tõsine, ilmub pahtlipulber oakohupiima jäägi kujul. Seda ei saa seinale panna ja samal ajal pole sellel sidusjõudu. Lisaks tekib selline olukord ka selliste toodete puhul nagu karboksümetüül, mis on segatud tselluloosiga.

Pärast pahtli kuivamist on seda lihtne praguneda ja kollaseks muutuda:

See on seotud suure koguse tuha-kaltsiumipulbri lisamisega. Kui tuha-kaltsiumipulbrit lisada liiga palju, tõuseb pärast kuivamist pahtlipulbri kõvadus. Kui pahtlipulbril pole painduvust, on seda kerge praguneda, eriti kui sellele avaldatakse välist jõudu. See on seotud ka kaltsiumoksiidi suure sisaldusega tuha kaltsiumipulbris.

2. Miks muutub pahtlipulber pärast vee lisamist õhemaks?

Tselluloosi kasutatakse pahtlil paksendaja ja vettpidava ainena. Tselluloosi enda tiksotroopsuse tõttu viib tselluloosi lisamine pahtlipulbrisse ka pärast pahtlisse vee lisamist tiksotroopiani. Seda tiksotroopiat põhjustab pahtlipulbri lõdvalt seotud struktuuri hävimine. See struktuur tekib puhkeolekus ja laguneb stressi all. See tähendab, et segamisel viskoossus väheneb ja paigal seistes viskoossus taastub.

3. Mis on põhjus, miks kitt on kraapides suhteliselt raske?

Sel juhul on üldiselt kasutatava tselluloosi viskoossus liiga kõrge. Mõned tootjad kasutavad pahtli valmistamiseks 200 000 tselluloosi. Sel viisil toodetud kitt on kõrge viskoossusega, mistõttu tundub kraapides raske. Soovitatav pahtlikogus siseseintele on 3-5 kg ​​ja viskoossus 80 000-100 000.

4. Miks tundub sama viskoossusega tselluloos talvel ja suvel erinevalt?

Toote termilise geelistumise tõttu väheneb temperatuuri tõustes järk-järgult pahtli ja mördi viskoossus. Kui temperatuur ületab toote geeli temperatuuri, sadestub toode veest ja kaotab viskoossuse. Suvine toatemperatuur on üldiselt üle 30 kraadi, mis on palju erinev talvisest temperatuurist, seega on viskoossus madalam. Soovitatav on suvel proovida toote pealekandmisel valida suurema viskoossusega toode või suurendada tselluloosi kogust.