HPMC (hüdroksüpropüülmetüültselluloos) on paksendaja ja stabilisaator, mida tavaliselt kasutatakse ehitusmaterjalides, kattekihtides, ravimites ja toiduainetes. HPMC 15 cps tähendab, et selle viskoossus on 15 sentipoisi, mis on madala viskoossusega klass.
1. Suurendage HPMC kontsentratsiooni
Kõige otsesem ja tõhusam viis HPMC viskoossuse suurendamiseks on suurendada selle kontsentratsiooni lahuses. Kui HPMC massiosa suureneb, suureneb ka lahuse viskoossus. Selle meetodi tuum seisneb selles, et HPMC suurendab lahuse viskoossust, moodustades kolmemõõtmelise võrgustruktuuri. Kuna HPMC molekulide arv lahuses suureneb, suureneb ka võrgustruktuuri tihedus ja tugevus, suurendades seeläbi lahuse viskoossust. Siiski on kontsentratsiooni suurendamisel piir. HPMC liiga kõrge kontsentratsioon vähendab lahuse voolavust ja võib isegi mõjutada selle toimivust konkreetsetes rakendustes, nagu ehitus ja töövõime.
2. Kontrollige lahuse temperatuuri
Temperatuuril on suur mõju HPMC lahustuvusele ja viskoossusele. Madalamatel temperatuuridel on HPMC lahuse viskoossus suurem; kõrgemal temperatuuril HPMC lahuse viskoossus väheneb. Seetõttu võib lahuse temperatuuri sobiv alandamine kasutamise ajal suurendada HPMC viskoossust. Tuleb märkida, et HPMC lahustuvus lahuses on erinevatel temperatuuridel erinev. Tavaliselt on seda lihtsam külmas vees dispergeerida, kuid täielikuks lahustumiseks kulub teatud aeg. Soojas vees lahustub see kiiremini, kuid viskoossus on väiksem.
3. Muutke lahusti pH väärtust
HPMC viskoossus on tundlik ka lahuse pH väärtuse suhtes. Neutraalsetes või peaaegu neutraalsetes tingimustes on HPMC lahuse viskoossus kõrgeim. Kui lahuse pH väärtus erineb neutraalsusest, võib viskoossus väheneda. Seetõttu saab HPMC lahuse viskoossust tõsta lahuse pH väärtust õigesti reguleerides (näiteks puhvri või happe-aluse regulaatori lisamisega). Kuid tegelikus töös peaks pH väärtuse reguleerimine olema väga ettevaatlik, sest suured muutused võivad põhjustada HPMC degradeerumist või jõudluse halvenemist.
4. Valige sobiv lahusti
HPMC lahustuvus ja viskoossus erinevates lahustisüsteemides on erinev. Kuigi HPMC-d kasutatakse peamiselt vesilahustes, võib mõnede orgaaniliste lahustite (nagu etanool, isopropanool jne) või erinevate soolade lisamine muuta HPMC molekuli ahela konformatsiooni, mõjutades seeläbi viskoossust. Näiteks võib väike kogus orgaanilist lahustit vähendada veemolekulide mõju HPMC-le, suurendades seeläbi lahuse viskoossust. Konkreetsete toimingute puhul on vaja valida sobivad orgaanilised lahustid vastavalt tegelikule kasutusotstarbele.
5. Kasuta paksendamisvahendeid
Mõnel juhul võib viskoossust suurendava efekti saavutamiseks HPMC-le lisada muid paksendamisvahendeid. Tavaliselt kasutatavate paksendamisvahendite hulka kuuluvad ksantaankummi, guarkummi, karbomeer jne. Need lisandid interakteeruvad HPMC molekulidega, moodustades tugevama geeli või võrgustiku struktuuri, suurendades veelgi lahuse viskoossust. Näiteks ksantaankummi on looduslik polüsahhariid, millel on tugev paksendav toime. Kasutades koos HPMC-ga, võivad need kaks moodustada sünergistliku efekti ja suurendada oluliselt süsteemi viskoossust.
6. Muutke HPMC asendusastet
HPMC viskoossus on seotud ka selle metoksü- ja hüdroksüpropoksürühmade asendusastmega. Asendusaste mõjutab selle lahustuvust ja lahuse viskoossust. Valides erineva asendusastmega HPMC, saab reguleerida lahuse viskoossust. Kui on vaja suurema viskoossusega HPMC-d, võib valida suurema metoksüsisaldusega toote, sest mida suurem on metoksüsisaldus, seda tugevam on HPMC hüdrofoobsus ning viskoossus peale lahustumist on suhteliselt kõrge.
7. Pikendage lahustumisaega
Aeg, mille jooksul HPMC lahustub, mõjutab ka selle viskoossust. Kui HPMC ei ole täielikult lahustunud, ei saavuta lahuse viskoossus ideaalset olekut. Seetõttu võib HPMC vees lahustumisaja nõuetekohane pikendamine, et tagada HPMC täielik hüdratatsioon, tõhusalt suurendada selle lahuse viskoossust. Eriti madalatel temperatuuridel lahustamisel võib HPMC lahustumisprotsess olla aeglane ja aja pikendamine on ülioluline.
8. Muutke nihketingimusi
HPMC viskoossus on seotud ka nihkejõuga, mis sellele kasutamise ajal mõjub. Suure nihkejõu tingimustes HPMC lahuse viskoossus ajutiselt väheneb, kuid kui nihkejõud lakkab, viskoossus taastub. Protsesside puhul, mis nõuavad suuremat viskoossust, saab lahusele mõjuvat nihkejõudu minimeerida või kasutada seda madala nihkejõu tingimustes, et säilitada suurem viskoossus.
9. Valige õige molekulmass
HPMC molekulmass mõjutab otseselt selle viskoossust. Suurema molekulmassiga HPMC moodustab lahuses suurema võrkstruktuuri, mille tulemuseks on suurem viskoossus. Kui teil on vaja HPMC viskoossust suurendada, võite valida suurema molekulmassiga HPMC tooted. Kuigi HPMC 15 cps on madala viskoossusega toode, saab viskoossust suurendada, valides sama toote suure molekulmassiga variandi.
10. Arvesta keskkonnateguritega
Keskkonnategurid, nagu niiskus ja rõhk, võivad samuti teatud määral mõjutada HPMC lahuse viskoossust. Kõrge niiskusega keskkonnas võib HPMC õhust niiskust imada, põhjustades selle viskoossuse vähenemist. Selle vältimiseks saab tootmis- või kasutuskoha keskkonnatingimusi korralikult kontrollida, et hoida keskkonda kuivana ja sobiva rõhu all, et säilitada HPMC lahuse viskoossus.
HPMC 15 cps lahuse viskoossuse suurendamiseks on palju viise, sealhulgas kontsentratsiooni suurendamine, temperatuuri reguleerimine, pH reguleerimine, paksendamisvahendite kasutamine, sobiva asendusastme ja molekulmassi valimine jne. Konkreetne valitav meetod sõltub tegelikust rakendusest. stsenaariumi ja protsessi nõuded. Tegelikus töös on sageli vaja põhjalikult kaaluda mitmeid tegureid ning teha mõistlikke kohandusi ja optimeerimisi, et tagada HPMC lahenduse parim jõudlus konkreetsetes rakendustes.
Postitusaeg: 16. oktoober 2024