EPS granuleeritud soojusisolatsioonimört on kerge termiline isolatsioonimaterjal, mis on segatud anorgaaniliste sideainete, orgaaniliste sideainete, segude, lisandite ja valguse agregaatidega teatud proportsioonis. Praegu uuritud ja rakendatavate EPS -i graanulite soojustusmördide hulgas on see ringlussevõtt dispergeeritud lateksipulbrile suurel mõjul mördi jõudlusele ja see võtab kulude osas suurt osa, seega on see olnud inimeste tähelepanu keskmes. EPS -i osakeste isolatsiooni mördi välise seina isolatsioonisüsteemi sidumisvõime pärineb peamiselt polümeeri sideainest ja selle koostiseks on enamasti vinüülatsetaat/etüleeni kopolümeer. Punalist latekspulbrit saab seda tüüpi polümeeriemulsiooni kuivatades pihustamisega. Täpse ettevalmistamise, mugava transpordi ja redigeeriva lateksipulbri hõlpsa ladustamise tõttu on spetsiaalne lateksipulber muutunud arendustegevuseks selle täpse ettevalmistamise, mugava transpordi ja hõlpsa ladustamise tõttu. EPS osakeste isolatsioonimördi jõudlus sõltub suuresti kasutatud polümeeri tüübist ja kogusest. Etüleen-vinüülatsetaatlatetaadipulber (EVA), millel on kõrge etüleenisisaldus ja madal TG (klaasist üleminekutemperatuur) väärtus on löögitugevuse, sideme tugevuse ja veekindluse osas parem jõudlus.
Lateksipulbri optimeerimine mördi jõudlusel on tingitud asjaolust, et lateksipulber on polaarrühmadega kõrge molekulaarne polümeer. Kui lateksipulber segatakse EPS-i osakestega, ilmneb lateksipulbri polümeeri põhiahela mittepolaarne segment füüsikalise adsorptsiooni korral EPS-i mittepolaarse pinna korral. Polümeeri polaarrühmad on EPS -i osakeste pinnale suunatud väljapoole, nii et EPS osakesed muutuvad hüdrofoobsusest hüdrofiilsuseks. EPS -i osakeste pinna modifitseerimise tõttu lateksipulbri abil lahendab see probleemi, et EPS osakesed on veega hõlpsasti eksponeeritavad. Ujuv, mördi suure kihistamise probleem. Sel ajal, kui tsement lisatakse ja segatakse, interakteeruvad EPS -i osakeste pinnale adsorbeerunud polaarrühmad tsemendiosakestega ja ühendavad tihedalt, nii et EPSi isolatsioonimördi töödeldavus paraneb märkimisväärselt. See kajastub selles, et EPS -i osakesi on tsemendipasta abil hõlpsasti niisutatud ja nende kahe vaheline sidumisjõud paraneb oluliselt.
Emulsioon ja redigeeriline latekspulber võivad moodustada pärast kile moodustumist erinevatele materjalidele suure tõmbetugevuse ja sidumisjõu, neid kasutatakse mördi teise sideainena, et kombineerida vastavalt anorgaanilise sideaine tsemendi, tsemendi ja polümeeriga vastavalt täielikule mängule vastavatele tugevustele, et parandada mördi jõudlust. Jälgides polümeer-tsemendikomposiitmaterjali mikrostruktuuri, arvatakse, et redigeeriva latekspulbri lisamine võib muuta polümeeri kile moodustada ja muutuda aukude seina osaks ning panna mört moodustama terviku sisemise jõu kaudu, mis parandab mördi sisemist jõudu. Polümeeri tugevus, parandades seeläbi mördi rikkepinget ja suurendades lõplikku tüve. Pööratava lateksipulbri pikaajalise jõudluse uurimiseks mördis täheldas SEM, et 10 aasta pärast pole mördi polümeeri mikrostruktuur muutunud, säilitades stabiilse sideme, painde- ja survetugevuse ning hea veetõrje. Plaatide liimi tugevuse moodustumismehhanismi uuriti redigeeriva lateksipulbri peal ja leiti, et pärast polümeeri kuivatamist kileks moodustas polümeeri kile ühelt poolt mördi ja plaadi vahel paindliku ühenduse ning teiselt poolt ning teiselt poolt suurendab polümeerist mördi ja mudelisse mõjutavateks mõjutavateks moodustuvateks mõjutavateks polümeerist ja selle kohta, et see on seotud moodustumise ajal. Hüdratsiooniprotsess ja tsemendi kokkutõmbumine sideaines, need kõik aitavad sideme tugevust parandada.
Pööratava latekspulbri lisamine mördile võib märkimisväärselt parandada sidemete tugevust teiste materjalidega, kuna hüdrofiilne latekspulber ja tsemendi vedrustuse vedela faas tungivad maatriksi pooridesse ja kapillaaridesse ning lateksipulber tungib pooridesse ja kapillidesse. Sisemine kile moodustatakse ja adsorbeerub kindlalt substraadi pinnale, tagades seega hea sideme tugevuse tsemendi materjali ja substraadi vahel.
Postiaeg: märts 09-2023