CMC (karboksümetüültselluloos) on paberitööstuses oluline lisaaine, mida kasutatakse paberi kvaliteedi ja jõudluse parandamiseks. CMC on vees lahustuv polümeerühend, millel on head viskoossust reguleerivad omadused ja mis mängib olulist rolli paberi valmistamisel.
1. CMC põhiomadused
CMC on tselluloosi derivaat, mis saadakse tselluloosi hüdroksüülosa reageerimisel kloroäädikhappega. Sellel on suurepärane vees lahustuvus ja viskoossuse reguleerimise võime. CMC moodustab pärast vees lahustamist viskoosse lahuse, mis muudab selle väga kasulikuks erinevates tööstuslikes rakendustes.
2. CMC roll paberitööstuses
Paberitootmisprotsessis kasutatakse CMC-d peamiselt liimaine, paksendaja ja stabilisaatorina. Selle funktsioonide hulka kuuluvad:
2.1 Paberi tugevuse parandamine
CMC võib tõhusalt suurendada paberi ühtekuuluvust ja pinget ning parandada paberi rebenemis- ja voltimiskindlust. Selle toimemehhanism on muuta paber sitkemaks ja vastupidavamaks, suurendades paberimassi kiudude vahelist sidejõudu.
2.2 Parandage paberi läiget ja pinna siledust
CMC lisamine võib parandada paberi pinna kvaliteeti ja muuta paberi pinna siledamaks. See võib tõhusalt täita paberipinna tühimikud ja vähendada paberi pinna karedust, parandades seeläbi paberi läiget ja trükkimise kohanemisvõimet.
2.3 Kontrollige paberimassi viskoossust
Paberi valmistamise protsessis saab CMC tõhusalt kontrollida paberimassi viskoossust ning tagada paberimassi voolavuse ja ühtluse. Sobiv viskoossus aitab paberimassi ühtlaselt jaotada, vähendada paberidefekte ja parandada tootmise efektiivsust.
2.4 Parandage paberimassi veepidavust
CMC-l on hea veepidavusvõime ja see võib vähendada paberimassi veekadu vormimisprotsessi ajal. See võib vähendada paberi kokkutõmbumist ja kuivamisprotsessi käigus tekkivaid deformatsiooniprobleeme, parandades seeläbi paberi stabiilsust.
3. CMC viskoossuse reguleerimine
CMC viskoossus on selle mõju põhiparameeter paberitootmisprotsessis. Vastavalt erinevatele tootmisnõuetele saab CMC viskoossust reguleerida selle kontsentratsiooni ja molekulmassi reguleerimisega. Täpsemalt:
3.1 Molekulmassi mõju
CMC molekulmassil on otsene mõju selle viskoossusele. Suurema molekulmassiga CMC-l on tavaliselt suurem viskoossus, seega kasutatakse suure molekulmassiga CMC-d rakendustes, mis nõuavad kõrget viskoossust. Madala molekulmassiga CMC sobib juhtudel, mis nõuavad madalamat viskoossust.
3.2 Lahuse kontsentratsiooni mõju
CMC lahuse kontsentratsioon on samuti oluline viskoossust mõjutav tegur. Üldiselt võib öelda, et mida suurem on CMC lahuse kontsentratsioon, seda suurem on selle viskoossus. Seetõttu tuleb tegelikus tootmises vajaliku viskoossustaseme saavutamiseks CMC lahuse kontsentratsiooni kohandada vastavalt konkreetsetele nõuetele.
4. Ettevaatusabinõud CMC kasutamisel
Kui kasutate CMC-d paberitootmisprotsessis, tuleb arvestada järgmiste punktidega:
4.1 Täpne suhe
Lisatava CMC kogust tuleks kohandada vastavalt paberi erinõuetele. Kui lisatakse liiga palju, võib see põhjustada paberimassi liiga kõrge viskoossuse ja mõjutada tootmisprotsessi; kui see on ebapiisav, ei pruugi oodatud efekti saavutada.
4.2 Lahustumisprotsessi juhtimine
CMC tuleb lahustada külmas vees, et vältida kuumutamise ajal lagunemist. Lahustumisprotsessi tuleks täielikult segada, et tagada CMC täielik lahustumine ja vältida aglomeratsiooni.
4.3 pH väärtuse mõju
CMC jõudlust mõjutab pH väärtus. Paberi tootmisel tuleks CMC parima toime tagamiseks säilitada sobiv pH vahemik.
CMC mängib paberitööstuses üliolulist rolli ning selle viskoossuse reguleerimise võime mõjutab otseselt paberi kvaliteeti ja jõudlust. CMC õigesti valides ja kasutades saab oluliselt parandada paberi tugevust, läiget, siledust ja tootmistõhusust. Kuid tegelikul kasutamisel tuleb CMC kontsentratsiooni ja viskoossust täpselt reguleerida vastavalt konkreetsetele tootmisnõuetele, et tagada selle parim mõju.
Postitusaeg: 13. august 2024