1 Sissejuhatus
Tsemendipõhine plaadiliim on praegu suurim spetsiaalse kuivsegatud mördi kasutusala, mis koosneb tsemendist kui peamisest tsemendimaterjalist ja mida täiendavad sorteeritud täitematerjalid, vettpidavad ained, varajase tugevusega ained, lateksipulber ja muud orgaanilised või anorgaanilised lisandid. segu. Üldiselt tuleb seda kasutamisel ainult veega segada. Võrreldes tavalise tsemendimördiga võib see oluliselt parandada kattematerjali ja aluspinna vahelist nakketugevust ning sellel on hea libisemiskindlus ning suurepärane vee- ja veekindlus. Seda kasutatakse peamiselt dekoratiivmaterjalide, nagu hoone sise- ja välisseinaplaadid, põrandaplaadid jne kleepimiseks. Seda kasutatakse laialdaselt sise- ja välisseinte, põrandate, vannitubade, köökide ja muude hoonete kaunistamiseks. See on praegu kõige laialdasemalt kasutatav plaatide liimimismaterjal.
Tavaliselt ei pööra me plaadiliimi toimivust hinnates tähelepanu mitte ainult selle töövõimele ja libisemisvastasele võimele, vaid pöörame tähelepanu ka selle mehaanilisele tugevusele ja avanemisajale. Plaadiliimi koostises olev tsellulooseeter ei mõjuta mitte ainult portselanliimi reoloogilisi omadusi, nagu sujuv töö, kleepuv nuga jne, vaid mõjutab tugevalt ka plaadiliimi mehaanilisi omadusi.
2. Mõju plaadiliimi avanemisajale
Kui märjas mördis eksisteerivad koos kummipulber ja tsellulooseeter, näitavad mõned andmemudelid, et kummipulbril on tugevam kineetiline energia tsemendi hüdratatsioonitoodete külge kinnitumiseks ja tsellulooseetrit esineb rohkem interstitsiaalses vedelikus, mis mõjutab rohkem mördi viskoossust ja tardumisaega. Tsellulooseetri pindpinevus on suurem kui kummipulbril ja suurem tsellulooseetri rikastamine mördi liidesel on kasulik vesiniksidemete tekkeks aluspinna ja tsellulooseetri vahel.
Märjas mördis aurustub mördis olev vesi ja pinnal rikastub tsellulooseeter ning mördi pinnale moodustub 5 minuti jooksul kile, mis vähendab järgnevat aurustumiskiirust, kuna vett koguneb rohkem. eemaldatakse paksemast mördist Osa sellest migreerub õhemale mördikihile ning alguses tekkinud kile lahustub osaliselt ning vee migratsioon toob kaasa rohkem tsellulooseetrit rikastamine mördi pinnal.
Seetõttu on tsellulooseetri kile moodustumisel mördi pinnale suur mõju mördi toimivusele. 1) Moodustunud kile on liiga õhuke ja lahustub kaks korda, mis ei saa piirata vee aurustumist ega vähendada tugevust. 2) Moodustunud kile on liiga paks, tsellulooseetri kontsentratsioon mördi interstitsiaalses vedelikus on kõrge ja viskoossus kõrge, mistõttu pole plaatide kleepimisel pinnakilet lihtne murda. On näha, et tsellulooseetri kilet moodustavatel omadustel on avatud ajale suurem mõju. Tsellulooseetri tüüp (HPMC, HEMC, MC jne) ja eeterdamise aste (asendusaste) mõjutavad otseselt tsellulooseetri kilet moodustavaid omadusi ning kile kõvadust ja sitkust.
3. Mõju tõmbetugevusele
Lisaks sellele, et tsellulooseeter annab mördile ülalmainitud kasulikke omadusi, aeglustab see ka tsemendi hüdratatsioonikineetikat. See aeglustav toime tuleneb peamiselt tsellulooseetri molekulide adsorptsioonist erinevatele mineraalsetele faasidele hüdreeritud tsemendisüsteemis, kuid üldiselt ollakse üksmeelel, et tsellulooseetri molekulid adsorbeeritakse peamiselt vees, nagu CSH ja kaltsiumhüdroksiid. Keemiatoodetel adsorbeeritakse see klinkri algsele mineraalfaasile harva. Lisaks vähendab tsellulooseeter ioonide (Ca2+, SO42-, …) liikuvust poorilahuses poorilahuse suurenenud viskoossuse tõttu, lükates sellega edasi hüdratatsiooniprotsessi edasi.
Viskoossus on veel üks oluline parameeter, mis esindab tsellulooseetri keemilisi omadusi. Nagu eelpool mainitud, mõjutab viskoossus peamiselt veepidavuse võimet ja mõjutab oluliselt ka värske mördi töödeldavust. Eksperimentaalsed uuringud on aga leidnud, et tsellulooseetri viskoossus ei mõjuta tsemendi hüdratatsioonikineetikat peaaegu üldse. Molekulmass mõjutab hüdratatsiooni vähe ja maksimaalne erinevus erinevate molekulmasside vahel on vaid 10 min. Seetõttu ei ole molekulmass tsemendi hüdratatsiooni kontrollimisel põhiparameeter.
Tsellulooseetri aeglustumine sõltub selle keemilisest struktuurist ja üldine suundumus jõudis järeldusele, et MHEC puhul on tselluloosi eetri pidurdav toime seda väiksem, mida kõrgem on metüülimise aste. Lisaks on hüdrofiilse asendus (nagu asendamine HEC-ga) pidurdav toime tugevam kui hüdrofoobse asendus (nagu MH, MHEC, MHPC asendamine). Tsellulooseetri aeglustavat toimet mõjutavad peamiselt kaks parameetrit, asendusrühmade tüüp ja kogus.
Meie süstemaatilised katsed näitasid ka, et asendajate sisaldus mängib olulist rolli plaadiliimide mehaanilises tugevuses. Hindasime erineva asendusastmega HPMC toimivust plaadiliimides ja testisime erinevaid rühmi sisaldavate tsellulooseetrite mõju erinevates kõvenemistingimustes plaadiliimide mehaanilistele omadustele.
Testis võtame arvesse HPMC-d, mis on liiteeter, seega peame need kaks pilti kokku panema. HPMC puhul vajab see teatud määral neeldumist, et tagada selle vees lahustuvus ja valguse läbilaskvus. Me teame asendajate sisaldust See määrab ka HPMC geeli temperatuuri, mis määrab ka HPMC kasutuskeskkonna. Sel viisil raamitakse vahemikku ka tavaliselt rakendatav HPMC rühmasisu. Selles vahemikus metoksü ja hüdroksüpropoksü kombineerimine Parima efekti saavutamiseks on meie uurimistöö sisu. Jooniselt 2 on näha, et teatud vahemikus põhjustab metoksüülrühmade sisalduse suurenemine väljatõmbetugevuse langustrendi, samas kui hüdroksüpropoksüülrühmade sisalduse suurenemine toob kaasa väljatõmbetugevuse suurenemise. . Sarnane mõju on ka lahtiolekuaegadel.
Mehaanilise tugevuse muutumise trend avatud aja tingimustes on kooskõlas normaalsete temperatuuritingimustega. Kõrge metoksüüli (DS) ja madala hüdroksüpropoksüli (MS) sisaldusega HPMC-l on kile hea sitkus, kuid see mõjutab märgmörti vastupidiselt. materjali märgumisomadused.
Postitusaeg: jaan-09-2023