Karboksümetüültselluloos (CMC) on kõrge molekulmassiga polümeer, mida kasutatakse laialdaselt puurimisvedelikes, millel on head reoloogilised omadused ja stabiilsus. See on modifitseeritud tselluloos, mis tekib peamiselt tselluloosi reageerimisel kloroäädikhappega. Tänu oma suurepärasele jõudlusele on CMC-d laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades, nagu naftapuurimine, kaevandamine, ehitus ja toiduainetööstus.
1. CMC omadused
Karboksümetüültselluloos on valge kuni helekollane pulber, mis vees lahustades moodustab läbipaistva kolloidse lahuse. Selle keemiline struktuur sisaldab karboksümetüülrühmi, mistõttu on sellel hea hüdrofiilsus ja määrdevõime. Lisaks saab CMC viskoossust reguleerida selle molekulmassi ja kontsentratsiooni reguleerimisega, mis muudab selle kasutamise puurimisvedelikes väga paindlikuks.
2. Roll puurimisvedelikes
Puurimise ajal on puurimisvedelike jõudlus ülioluline. CMC täidab puurimisvedelike juures järgmisi peamisi ülesandeid:
Paksendaja: CMC võib suurendada puurimisvedelike viskoossust, suurendades seeläbi nende kandevõimet, hoides hõljuvaid tahkeid osakesi ja takistades settimist.
Reoloogia modifikaator: puurimisvedeliku reoloogilisi omadusi reguleerides saab CMC parandada selle voolavust nii, et see suudab säilitada hea voolavuse kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhu tingimustes.
Pistikuvahend: CMC osakesed võivad täita kivimipraod, vähendada tõhusalt vedelikukadu ja parandada puurimise efektiivsust.
Määrdeaine: CMC lisamine võib vähendada puuri ja kaevu seina vahelist hõõrdumist, vähendada kulumist ja suurendada puurimiskiirust.
3. CMC eelised
Karboksümetüültselluloosi kasutamisel puurimisvedeliku lisandina on järgmised eelised:
Keskkonnasõbralik: CMC on looduslik polümeermaterjal, millel on hea biolagunevus ja mis mõjutab keskkonda vähe.
Kulutõhusus: võrreldes teiste sünteetiliste polümeeridega on CMC-l madalam hind, suurepärane jõudlus ja kõrge kuluefektiivsus.
Temperatuuri ja soolsuse kohanemisvõime: CMC suudab endiselt säilitada stabiilse jõudluse kõrge temperatuuri ja kõrge soolasisaldusega keskkonnas ning kohaneda mitmesuguste geoloogiliste tingimustega.
4. Rakendusnäited
Tegelikes rakendustes on paljud naftaettevõtted CMC-d edukalt rakendanud erinevate puurimisprojektide jaoks. Näiteks mõnes kõrge temperatuuri ja kõrgsurvega kaevudes saab sobiva koguse CMC lisamisega tõhusalt kontrollida muda reoloogiat ja tagada sujuv puurimine. Lisaks võib CMC kasutamine ummistusainena mõnes keerulises koosseisus märkimisväärselt vähendada vedelikukadu ja parandada puurimise efektiivsust.
5. Ettevaatusabinõud
Kuigi CMC-l on palju eeliseid, tuleb kasutamisel arvestada ka järgmiste punktidega:
Proportsioon: kohandage lisatud CMC kogust vastavalt tegelikele tingimustele. Liigne kasutamine võib põhjustada voolavuse vähenemist.
Säilitamistingimused: seda tuleks hoida kuivas ja jahedas keskkonnas, et niiskus ei mõjutaks jõudlust.
Ühtlane segamine: puurimisvedeliku valmistamisel veenduge, et CMC oleks täielikult lahustunud, et vältida osakeste agregatsiooni.
Karboksümetüültselluloosi kasutamine puurimisvedelikus mitte ainult ei paranda puurimise efektiivsust ja vähendab kulusid, vaid soodustab teatud määral ka keskkonnakaitsetehnoloogia arengut. Teaduse ja tehnoloogia edenedes laieneb CMC rakendusala veelgi ja ootame tulevastes puurimisprojektides suuremat rolli.
Postitusaeg: nov-05-2024